1 范围
本标准 规定了爆破作业、爆炸加工和爆破器材的贮存、运输、加工、检验与销毁的安全技术要求及其管理工作要求。
本标准 适用于各种民用工程爆破和中国人民解放军、武装警察部队从事的非军事目的的工程爆破。
2 规范性引用文件
下列 文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 18098 工业炸药爆炸后有毒气体含量测定
GB 50089 民用爆破器材工厂设计安全规范
GB 50154 助下及藉十火药炸药座设计安个规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 爆破 blasting
利用炸药的爆炸能量对介质作功，以达到预定工程目标的作业。
3.2 爆破作业人员 personals engaged in blasting operations ,blasting personnel
指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。
3.3 爆破有害效应 adverse effects of blasting
爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害影响。如爆破引起的地震、个别飞散物、空气冲击波、噪声、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有毒气体等。
3.4 爆破作业环境 blasting circumstances
爆破作业环境泛指爆区及爆区周围的自然条件、环境状况及其对爆破安全的影响。
3.5 露天浅孔爆破 surface short-hole blasting
特指露天岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50m m,深度小于5m 的爆破作业。
3.6 城镇浅孔爆破 short-hole blasting in urban area
采取控制有害效应的措施，在人口稠密区用浅孔爆破方法开挖和二次破碎大块的作业。
3.7 复杂环境深孔爆破 deep-hole blasting in complicated surroundings
在爆区边缘100m 范围内有居民集中区、大型养殖场或重要设施的环境中，一次使用1t 以上炸药的深孔爆破作业。
3.8 硐室爆破 chamber blasting, coyote blasting
采用集中或条形硐室装药，爆破开挖岩土的作业。
3.9 定向爆破 directional blasting
采用酮室或深孔装药，使爆破岩土按预定方向运动并堆积在设定范围之内的爆破作业。
3.10 拆除爆破 explosive demolition, demolition blasting
采取控制有害效应的措施，按设计要求用爆破方法拆除建(构)筑物的作业。
3.11 水下爆破 blasting in water, underwater blasting
在水中 、水底或临水介质中进行的爆破作业。
3.12 高温爆破 blasting in high temperature material
炮孔孔底温度高于60℃的爆破作业。
3.13 金属爆破 blasting in metals, metal blasting
爆破破碎、切割金属的作业。
3.14 聚能场破 cumulative blasting, blasting with cavity charge
采用聚能装药方法进行的爆破作业。
3.15 预裂爆破 presplitting blasting
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不藕合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
3.16 光面爆破 smooth blasting
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不藕合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
3.17 爆炸加工 explosion working
利用炸药爆炸的瞬态高温和高压，使物料高速变形、切断、相互复合(焊接)或物质结构相变的加工方法。包括爆炸成形、焊接、复合、合成金刚石、硬化与强化、烧结、消除焊件残余应力、爆炸切割金属等。
3.18 延时爆破 delay blasting
采用延时雷管或继爆管使各个药包按不同时间顺序起爆的爆破技术，分为毫秒延时爆破、秒延时爆破等
3.19 单段爆破药 charge amount per delay interval
采用延时爆破技术分段爆破时，每段爆破的炸药总量。
3.20 预装药 per charge
大量深孔爆破时，在全部炮孔钻完之前，预先在验收合格的炮孔中装药或炸药在孔内放置时间超过24 h的装药作业。
3.21 盲炮 misfire, unexploded charge
因各种原因造成药包拒爆的装药。未能按设计起爆的装药或部分装药。
3.22 起爆器材 initiating( or priming)materials and accessaries，initiating supplies
用来引爆炸药的器材。如工业雷管、各种索状起爆材料以及起爆器具。
3.23 爆破器材 blasting materials and accessories , blasting supplies
工业炸药、起爆器材和器具的统称。
3.24 起爆网路 firing circuit, initiating circuit
向多个起爆药包传递起爆信息和能量的系统，包括:电起爆网路，非电起爆网路和混合起爆网路。
3.25 许用炸药 permitted explosives
经有关部门批准，允许在煤矿矿井中使用的炸药
3.26 现场混制炸药 on site explosive mixing
特指在爆破现场混制钱油炸药、重按油炸药和乳化炸药。
3.27 爆破地震 blast seism, ground vibration caused by explosion
爆炸能量引起爆区周围介质质点相继沿其平衡位置发生振动而形成地震波，地震波向外传播途中造成相关介质质点振动过程的总和，称为爆破地震。
3.28 爆破振动 blast vibration
爆破地震引起介质特定质点沿其平衡位置作直线的或曲线的往复运动过程
3.29 振动速度 particle vibration velocity
地震波作用下，介质质点往复运动的速度。
3.30 振动频率 vibration frequency
特定质点每秒振动的次数
3.31 主振频率 main vibration frequency
介质质点最大振幅所对应波的频率
4 爆破作业的基本规定
4.1爆破工程分级管理
4.1.1硐室爆破工程、大型深孔爆破工程、拆除爆破工程以及复杂环境岩土爆破工程，应实行分级管理。
4.1.2 各类爆破工程的分级列于表1, A,B,C,D级的爆破工程，应按相应规定进行设计、施工、审批。
表1 爆破工程分级
|
爆破工程类别 |
爆破工程按药量Q(t)与环境分级 |
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A |
B |
C |
D |
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硐室爆破 |
1000≤Q≤3000 |
300≤Q﹤1000 |
50≤Q﹤300 |
0.2≤Q﹤50 |
|
露天深孔爆破 |
—— |
Q≥200 |
100≤Q﹤200 |
50≤Q﹤100 |
|
地下深孔爆破 |
—— |
Q≥100 |
50≤Q﹤100 |
20≤Q﹤50 |
|
水下深孔爆破 |
Q≥50 |
20≤Q﹤50 |
5≤Q﹤20 |
0.5≤Q﹤5 |
|
复杂环境深孔爆破 |
Q≥50 |
15≤Q﹤50 |
5≤Q﹤15 |
1≤Q﹤5 |
|
拆除爆破 |
Q≥0.5 |
0.2镇Q 0.5 |
Q<0.2 |
—— |
|
城镇浅孔爆破 |
—— |
环境十分复杂 |
环境复杂 |
环境不复杂 |
|
注:爆破作业环境包括三种情况:环境十分复杂指爆破可能危及国家一、二级文物、极重要设施、极精密贵重仪器及 重 要 建(构)筑物等保护对象的安全;环境复杂指爆破可能危及国家三级文物、省级文物、居民楼、办公楼、厂 房 等 保护对象的安全、环境不复杂指爆破只可能危及个别房屋、设施等保护对象的安全。 |
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a 一次用药量大于30 00t 的铜室爆破应由业务主管部门组织专家论证其必要性，其等级按A级管理。装药量小 于200 kg的小确室爆破归人蛇穴爆破，应遵守5.1.7的有关规定。 |
4. 1.3 拆除爆破工程及复杂环境深孔爆破工程，除按表1规定的药量进行分级外，还应按下列环境条
件和拆除对象进行级别调整。
4.1.3.1 有下列条件之一者，属A级：
—— 环境十分复杂；
—— 拆除的楼房超过10层，厂房高度超过30m ，烟囱高度超过80m，塔高度超过50m ；
—— 一级、二级水利水电枢纽的主体建筑、围堰、堤坝和挡水岩坎。
4.1.3.2 有下列条件之一者，属B级：
—— 环境复杂;
—— 拆除的楼房5层～10层，厂房高度15m～30m ，烟囱高度50m～80m ，塔高度30m～50m ；
—— 三级水利水电枢纽的主体建筑、围堰、堤坝和挡水岩坎。
4.1.3.3 有下列条件之一者，属C级：
—— 环境不复杂;
—— 拆 除楼房低于五层，厂房高度低于15m ，烟囱高度低于50m ，塔的高度低于30m ;
—— 四级、五级水利水电枢纽工程的主体建筑、围堰、堤坝和挡水岩坎。
4.1.3.4 爆区周围500 m以内无建筑物和其他保护对象，并且一次爆破用药量不超过200 kg的拆除爆破，以及不属于A级、B级、C级、D级的爆破工程，不实行分级管理。
4.1.4 根据爆破工程的复杂程度和爆破作业环境的特殊要求，应由设计、安全评估和审批单位商定，适当提高相应爆破工程的管理级别。
4.2 爆破企业与爆破作业人员
4.2.1 一般规定
4.2.1.1 从事爆破设计、施工的企业应经国家授权的机构对其人员和资质进行审查合格后，方可办理企业法人营业执照。
4.2.1.2 爆破企业应按允许的作业范围、等级从事经营活动，同时从事设计和施工的企业，应取得双重资质。
4.2.1.3 爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
4.2.1.4 未经批准，任何个人不得承接爆破工程的设计、安全评估、施工和监理工作。
4.2.1.5 爆破企业、作业人员及其承担的重要爆破工程均应投购保险。
4.2.2 爆破设计单位
4.2.2.1 承担爆破设计的单位应符合下述条件：
—— 持有有关部门核发的“爆破设计证书”；
—— 经工商部门注册的企业(事业)法人单位，其经营范围包括爆破设计；
—— 有符合规定数量、级别、作业范围的持有安全作业证的技术人员；
—— 有固定的设计场所。
4.2.2.2 “爆破设计证书”应标明允许的设计范围及在各范围内承担设计项目的等级(一般岩土爆破，硐室爆破×级，深孔爆破×级，拆除爆破×级，特种爆破等);只限在本单位使用，不允许转借、转让、挂靠、伪造，不允许超越证书许可范围承担业务。
4.2.2.3 承担A级、B级、C级、D级爆破设计的单位，应符合表2中相应条件;承担不属于分级管理的爆破工程设计的单位，应符合表2中D级所列条件;承担特种爆破设计的单位，应有两项以上同类设计的成功业绩。
表 2 承担 A ,B ,C ,D 级爆破工程设计单位的条件
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工程等级 |
设计单位条件 |
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人员 |
业绩 |
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A |
高级爆破技术人员不少于二人，持相应A级证者不少于一人 |
相应一项A级或两项B级成功设计
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B |
高级爆破技术人员不少于一人，持相应B级证者不少于一人 |
相应一项B级或两项C级成功设计
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C |
中级爆破技术人员不少于二人，持相应C级证者不少于一人 |
相应一项C级或两项D级成功设计 |
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D |
中级爆破技术人员不少于一人，持相应D级证者不少于一人 |
相应一项D级或两项一般爆破成功设计 |
4.2.3 爆破施工企业
4.2.3.1 爆破施工企业应取得“爆破施工企业资质证书”，或在其施工资质证书中标有爆破施工内容。该证书应标明允许承接爆破工程的范围和等级，资质未标明者只能从事一般岩土爆破。
4.2.3.2 从事爆破施工的企业，应设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、安全员、爆破员;应持有由县级以上(含县级，下同)公安机关颁发的“爆炸物品使用许可证”;设立爆破器材库的，还应设有爆破器材库主任、保管员、押运员，并持有县级以上公安机关签发的“爆炸物品安全贮存许可证”。
4.2.3.3 承担A级、B级、C级、D级爆破工程的施工企业，应符合表3中相应条件;承担特种爆破施工的企业，应有两项以上同类爆破作业的经验。
表 3 承担 A 级 、B 级 、C 级 ,D 级爆破工程施工企业的条件
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工程等级 |
施工企业条件 |
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人员 |
业绩 |
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A |
高级爆破技术人员不少于一人，
有相应A级证者不少于一人 |
有B级以上(含B级)相应
类别工程施工经验 |
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B |
高级爆破技术人员不少于一人，
有相应B级证者不少于一人 |
有C级以上(含C级)相应
类别工程施工经验 |
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C |
中级爆破技术人员不少于一人，
有相应C级证者不少于一人 |
有D级以上(含D级)相应
类别工程施工经验 |
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D |
中级爆破技术人员不少于一人，
有相应D级证者不少于一人 |
有一般爆破施工经验 |
4.2.3.4 A级、B级、C级、D级爆破工程，应有持同类证书的爆破工程技术人员负责现场工作;一般岩土爆破工程及特种爆破工程亦应有爆破工程技术人员在现场指导施工。
4.2.3.5 施工企业的安全职责
—— 管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。异地施工应办理有关证件的登记及签证手续；
—— 负责本单位爆破器材购买、运输、贮存、使用，并承担安全责任；
—— 编制施工组织设计，制定预防事故的安全措施并组织实施；
—— 处理本企业爆破事故。
4.2.3.6 爆破施工单位与爆破设计单位联合承担爆破工程时，双方应签订合同，明确责任并得到业主的认可；其资质条件可以按两个单位的人员、业绩呈报。
4.2.4 爆破作业人员的任职条件与职资
4.2.4. 1 爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：
—— 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
—— 组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；
—— 监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；
—— 组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；
—— 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；
—— 参加爆破事故的调查和处理。
4.2.4.2 爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：
—— 负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
—— 制定爆破安全技术措施，检查实施情况；
—— 负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；
—— 参加爆破事故的调查和处理。
4.2.4.3 爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是：
—— 领导爆破员进行爆破工作；
—— 监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
—— 制止无安全作业证的人员进行爆破作业；
—— 爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
4.2.4.4 爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件：
—— 年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；
—— 工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；
—— 具有初中以上文化程度；
—— 持有相应的安全作业证。
4.2.4.5 爆破员的职责：
—— 保 管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
—— 照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
—— 遵守本规程和安全操作细则；
—— 爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
—— 爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
4.2.4.6 取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作。
在高温、瓦斯或粉尘爆炸危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任。
爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。
4.2.4.7 安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：
—— 负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；
—— 督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；
—— 经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；
—— 经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
—— 有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；
—— 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
4.2.4.8 爆破器材保管员的职责：
—— 负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
—— 对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
—— 及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
—— 参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
4.2.4.9 爆破器材押运员的职责：
—— 负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；
—— 监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；
—— 确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防震等；
—— 负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。
4.2.4.10 爆破器材库主任应由爆破工程技术人员或经验丰富的爆破员担任，并应持有相应的安全作业证。其职责是：
—— 负责制定仓库管理条例并报上级批准；
—— 检查督促保管员履行工作职责；
—— 及时按期清库核帐并及时上报过期及质量可疑的爆破器材；
—— 参加爆破器材的销毁工作；
—— 督促检查库区安全状况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。
4.3 爆破设计
4.3.1 一般规定
4.3.1.1 A级、B级、C级、D级爆破工程均应编制爆破设计书;其他一般爆破应编制爆破说明书。
4.3.1.2 爆破设计书和爆破说明书，应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。
4.3.1.3 爆破设计前，应对爆破区域进行地形地质勘测，对爆破对象和爆破区域周围环境、建(构)筑物及设施进行调查。
4.3. 1.4 爆破工程施工过程中，发现地形测量结果和地质条件、拆除物结构尺寸、材质等与原设计依据不相符时，应及时修改设计或采取补救措施。
4.3.1.5 各种爆破作业均应按审批的爆破设计书或爆破说明书实施，爆破设计书、说明书、修改和补充设计文件均应编号存档，并与爆破后的效果进行比较分析和总结。
4.3.2 设计程序
4.3.2.1 爆破设计分为可行性研究、技术设计和施工图设计三个阶段，其各阶段设计工作深度应分别符合下列要求：
—— 可行性研究阶段应论证爆破方案在技术上的可行性，在经济上的合理性和在安全上的可靠性。通过与其他施工方案比较论证爆破方案的优越性，通过二个以上不同爆破方案的比较分析，推荐出最优的爆破方案；
—— 技术设计是提交审核与安全评估的重要文件，在技术设计阶段应将推荐方案充分展开，做到可以按设计文件开始施工的深度；
—— 施工图设计应为施工的正常进行提供详实图纸和安全技术要求;对硐室爆破还应在装药前根据硐室开挖过程中揭示的地质情况和开挖工程验收资料，提出每条导酮装药、填塞、网路敷设的施工分解图。
4.3.2.2 A级爆破工程和B级硐室爆破工程，应按3个设计阶段编制设计文件;其他B级爆破工程，C级硐室爆破工程，允许将可行性研究与技术设计合并，分两个阶段编制设计文件;其他属于分级管理的爆破工程允许一次完成施工设计。
矿山深孔爆破和其他重复性爆破的设计，允许采用标准设计。
4.3.3 设计文件编制内容见附录A，不同类别的爆破可适当增删;不同设计阶段的具体深度和内容编排，由设计单位决定。
4.3.4 施工组织设计内容见附录B, C级、D级爆破工程，可以一次完成施工图设计与施工组织设计。
4.3.5 一般爆破工程的爆破设计书、爆破说明书也宜参照附录A、附录B编写，内容宜简单扼要。
4.4 爆破安全评估
4.4.1 A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程，都应进行安全评估。未经安全评估的爆破设计，任何单位不准审批或实施。
4.4.2 经安全评估审批通过的爆破设计，施工时不得任意更改。经安全评估否定的爆破设计，应重新设计，重新评估。施工中如发现实际情况与评估时提交的资料不符，并对安全有较大影响时，应补充必要的爆破对象和环境的勘察及测绘工作，及时修改原设计，重大修改部分应重新上报评估。
4.4.3 安全评估的内容应包括：
—— 设计和施工单位的资质是否符合规定；
—— 设计所依据资料的完整性和可靠性；
—— 设计方法和设计参数的合理性；
—— 起爆网路的准爆性；
—— 设计选择方案的可行性；
—— 存在的有害效应及可能影响的范围；
—— 保证工程环境安全措施的可靠性；
—— 对可能发生事故的预防对策和抢救措施是否适当。
4.4.4 安全评估人员资质及评估组，应符合下述规定：
4.4.4.1 A级、B级硐室爆破工程和其他A级爆破工程的安全评估，至少应有两名具有相应“作业范围和作业级别”安全作业证的爆破工程技术人员参加。
4.4.4.2 其他B级、C级和对公共安全影响较大的D级爆破工程进行安全评估，至少应有一名有相应“作业范围和作业级别”安全作业证的爆破工程技术人员参加，安全评估由设计审批部门组织。
4.4.4.3 评估组组长应由爆破工程技术人员担任，评估连带责任由评估组织部门和组长承担。
4.5 爆破工程安全监理
4.5.1 各类A级爆破、B级碉室爆破以及有关部门认定的重要或重点爆破工程应由工程监理单位实施爆破安全监理，承担爆破安全监理的人员应持有相应安全作业证。
4.5.2 爆破工程安全监理，应编制爆破工程安全监理方案，并按爆破工程进度和实施要求编制爆破工程安全监理细则，按照细则进行爆破工程安全监理;在爆破工程的各主要阶段竣工完成后，签署爆破工程安全监理意见。
4.5.3 爆破安全监理的内容：
—— 检查施工单位申报爆破作业的程序，对不符合批准程序的爆破工程，有权停止其爆破作业，并向业主和有关部门报告：
—— 监督施工企业按设计施工;审验从事爆破作业人员的资格，制止无证人员从事爆破作业;发现不适合继续从事爆破作业的，督促施工单位收回其安全作业证；
—— 监督施工单位不得使用过期、变质或在未经批准在工程中应用的爆破器材;监督检查爆破器材的 使用、领取和清退制度；
—— 监督、检查施工单位执行本规程的情况，发现违章指挥和违章作业，有权停止其爆破作业，并向业主和有关部门报告。
4.6 设计审批
4.6.1 A级、B级、C级、D级爆破工程设计，应经有关部门审批，未经审批不准开工。
矿山常规爆破审批不按等级管理，一般岩土爆破和矿山常规爆破设计书或爆破说明书由单位领导人批准。
4.6.2 合格的爆破设计方案应符合下列条件：
—— 设计单位的资质符合规定；
—— 承担设计和安全评估的主要爆破工程技术人员的资质及数量符合规定；
—— 设计方案通过安全评估或设计审查认为爆破设计在技术上可行、安全上可靠。
4.6.3 设计审批部门应在15 d内完成审批，并将审批意见以书面形式通知报批单位。
4.7 爆破作业环境的规定
4.7.1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
4.7.2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：
—— 岩体有冒顶或边坡滑落危险的；
—— 地下爆破作业区的炮烟浓度超过6.8.1.3规定时的；
—— 爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；
—— 爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；
—— 硐室、炮孔温度异常的；
—— 作业通道不安全或堵塞的；
—— 支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；
—— 距工作面20m 以内的风流中瓦斯含量达到或超过1% 或有瓦斯突出征兆的；
—— 危险区边界未设警戒的；
—— 光线不足、无照明或照明不符合规定的；
—— 未按本规程的要求作好准备工作的。
4.7.3 露天、水下爆破装药前，应与当地气象、水文部门联系，及时掌握气象、水文资料，遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：
—— 热带风暴或台风即将来临时；
—— 雷电、暴雨雪来临时；
—— 大雾天气，能见度不超过100m 时；
—— 风力超过六级，浪高大于。.8 m 时，水位暴涨暴落时。
4.7.4 高温环境的爆破作业，应按5.3.8和5.6.3 的规定执行。
4.7.5 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。
4.7.6 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
4.8 施工准备
4.8.1 施工组织
4.8.1.1 A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程，都应成立爆破指挥部，全面指挥和统筹安排爆破工程的各项工作。
指挥部的设置及职能为：
—— 指挥部应设指挥长一人，副指挥长若干人;指挥长全面负责指挥部的工作并对副指挥长工作进行分工；
—— 指挥部应设置:设计施工组、起爆组、物资供应组、安全保卫与警戒组、安全监测组、后勤组等。各职能组的具体设置、人员配备及职责范围由指挥长确定；
—— 指挥部和各职能组的每个成员，都应分工明确，职责清楚，各尽其责。
4.8.1.2 其他爆破应设指挥组或指挥人，指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级、周围环境的复杂程度和爆破作业程序的要求，并严格按爆破设计与施工组织计划实施，确保工程安全。
4.8.2 施工通告
4.8.2.1 A级、B级、C级、D级爆破(不含露天矿山爆破C,D级)和新开工点的爆破设计经批准后，开工前1d～3d应在作业地点张贴施工通告。施工通告内容应包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等。
4.8.2.2 装药前1d～3d应发布爆破通告，内容包括:爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴。
4.8.2.3 邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3d由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知。
4.8.2.4 在邻近通航水域进行爆破施工时，应在3d以前通知港航监督部门
4.8.2.5 爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应的应急措施。
4.8.2.6 在同一地区同时进行露天、地下、水下深孔或A级、B级、C级、D级酮室爆破时，应由业主组织协商后共同发出施工通告。
4. 8.3 施工现场清理与准备
4.8.3.1 A级、B级,C级,D级爆破工程，应根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。
施工场地规划内容应涉及：
—— 爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排;爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；
—— 有碍爆破作业的障碍物或废旧建(构)筑物的拆除与处理方案；
—— 现场施工机械配置方案及其安全防护措施；
—— 进出场主通道及各作业面临时通道布置；
—— 夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；
—— 施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；
—— 施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；
—— 施工现场防洪与排水措施安排。
4.8. 3.2 开始施工之前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度
4.8.4 通讯联络
4.8.4.1 爆破指挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络;不成立指挥部的，
在起爆站和警戒哨间应建立并保持通讯联络。
4.8.4.2 通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。
4.8.4.3 通讯联络可使用小型无线电台、无线电话或便携式对讲机，并应遵守6,7的有关规定。
4.8.5 验收
4.8.5.1 装药前应对炮孔、药壶、蛇穴、炯室进行逐个测量验收，并保存验收记录。
4.8.5.2 A级、B级、c级、D级爆破施工验收应有爆破设计人员参加。
4.8.5.3 对验收不合格的炮孔、药壶、蛇穴、铜室，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。
4.9 爆破器材、起爆方法与起爆网路
4.9.1 一般规定
4.9.1.1 各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
4.9.1.2 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。
4.9.1.3 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表应经有关部门或经授权的行业协会批准。
4.9.1.4 在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理;使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。
4.9.2 爆破器材的现场测试、检验
4.9.2.1 在实施爆破作业前，应
—— 对所使用的爆破器材进行外观检查；
—— 对电雷管进行电阻值测定；
—— 对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。
4.9.2.2 爆破器材外观检查项目应包括：
—— 雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；
—— 导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；
—— 导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；
—— 粉状硝按类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。
4.9.2.3 A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测以下项目：
—— 炸药的爆速和殉爆距离；
—— 延时电雷管的延时时间；
—— 导爆索的爆速、起爆能力；
—— 导爆管传爆速度，延时导爆管雷管的延时时间；
—— 起爆网路及其联接方式的传爆试验；
—— 爆破漏斗试验或构件试爆。
4.9.2.4 起爆电源及仪表的检验包括:
—— 起爆器的充电电压、外壳绝缘性能;
—— 采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求;
—— 各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能;
—— 爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。
4.9.3 起爆器材加工
4.9.3.1 起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
4.9.3.2 加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。
4.9.3.3 切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。每盘导火索或每卷导爆管，两端均应切除不小于5 cm。
4.9.3.4 雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物;杂物弹不出的雷管不应使用。
4.9.3.5 将导火索和导爆管插人雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。
4.9.3.6 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管应制作标记。
4.9.3.7 加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。
4.9.4 起爆方法
4.9.4.1 下列情况不应采用导火索起爆：
—— A室爆破、城镇浅孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；
—— 竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；
—— 有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破；
—— 借助于长梯子、绳索和台架才能点火的工作面。
4.9.4.2 导火索起爆时，宜采用一次点火法点火。
4.9.4.3 采用导火索起爆应遵守下列规定：
—— 信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一；
—— 应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索；
—— 单人点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，地下爆破不得超过五根(组)，露天爆破不得超过 10根(组);导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于 1.2 m ；
—— 多人点火(或连续点燃多根导火索)时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管 或计时导火索的然烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。
4.9.4.4 在有瓦斯和粉尘爆炸危险的环境中爆破，应使用煤矿许用起爆器材起爆。
4.9.4.5 城镇浅孔爆破和拆除爆破不应使用孔外导爆索起爆。
4.9.4.6 在杂散电流大于30 mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。
4.9.5 起爆网路
4.9.5.1 一般规定
4.9.5.1.1 各种起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材。
4.9.5.1.2 起爆网路应严格按设计进行联接。
4.9.5.1.3 在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路。
4.9.5.1.4 敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。
4.9.5.2 电力起爆网路
4.9.5.2.1 同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管;电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
4.9.5.2.2 电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。
4.9.5.2.3 起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆;流经每个雷管的电流应满足:一般爆破，交流电不小于2.5 A，直流电不小于2 A;铜室爆破，交流电不小于4 A，直流电不小于2.5 A
4.9.5.2.4 电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30 mA爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。
4.9.5.2.5 雷雨天不应采用电爆网路
4.9.5.2.6 起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。
4.9.5.3 导爆索起爆网路
4.9.5.3.1 切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。
4.9.5.3.2 导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接;搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15 cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于900,
4.9.5.3.3 连接导爆索中间不应出现打结或打圈;交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10 cm的木质垫块。
4.9.5.3.4 起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15 cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
4.9.5.4 导爆管起爆网路
4.9.5.4.1 导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
4.9.5.4.2 用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15 cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
4.9.5.4.3 用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接。
4.9.5.5 起爆网路试验
4.9.5.5.1 硐室爆破和其他A级、B级爆破工程，应进行起爆网路试验。
4.9.5.5.2 电起爆网路应进行实爆试验或等效模拟试验;起爆网路实爆试验应按设计网路联接起爆；等效模拟试验，至少应选一条支路按设计方案联接雷管，其他各支路可用等效电阻代替。
4.9.5.5.3 大型导爆索起爆网路或导爆管起爆网路试验，应按设计联接起爆，或至少选一组(对地下爆破是选一个分区)典型的起爆网路进行实爆，对重要爆破工程，应考虑在现场条件下进行网路实爆。
4.9.5.6 起爆网路检查
4.9.5.6.1 起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人。
4.9.5.6.2 电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接：
—— 电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；
—— 网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；
—— 网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路；
—— 采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。
4.9.5.6.3 导爆索或导爆管起爆网路应检查：
—— 有无漏接或中断、破损；
—— 有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；
—— 雷管捆扎是否符合要求；
—— 线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；
—— 网路保护措施是否可靠。
4. 10 装药
4.10.1 装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药壶、蛇穴、药室进行检查。
4.10.2 从炸药运人现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
4.10.3 在按油、重钱油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型的导爆索。
4.10.4 各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
4.10.5 照明
4.10.5.1 在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行地面及水下爆破的装药工作。
4.10.5.2 在上述条件下，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。
4.10.5.3 爆破装药现场不应用明火照明。
4.10.5.4 爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20 m以外可装220 V的照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36 V的照明器材。
4.10.5.5 从带有电雷管的起爆药包或起爆体进人装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
4.10.6 人工装药
4.10.6.1 炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。
4.10.6.2 不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装人后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
4.10.6 .3 装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属长杆处理。装人起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
4.10.6.4 在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
4.10.7 机械化装药
4.10.7.1 粒状铁油炸药露天装药车应符合以下规定：
—— 车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体应有良好的接地；
—— 输药软管应使用专用半导体材料软管，钢丝与厢体的连接应牢固；
—— 装药车整个系统的接地电阻值不应大于105Ω；
—— 输药螺旋与管道之间应有足够的间隙；
—— 发动机排气管应安装消焰装置，排气管与油箱、轮胎应保待适当的距离；
—— 应配备灭火器。
4.10.7.2 小孔径炮孔及药壶爆破使用的装药器应符合下列规定：
—— 装药器的罐体应使用耐腐蚀的导电材料制作；
—— 输药软管应采用专用半导体材料软管；
—— 整个系统的接地电阻不应大于105Ω。
4.10.7.3 采用装药车、装药器装药时应遵守下列规定：
—— 输药风压不应超过额定风压的上限值；
—— 不应用不良导体垫在装药车下面；
—— 拔管速度应均匀，并控制在0.5 m /s以内；
—— 返用炸药应过筛，不应有石块和其他杂物混人。
4.10.8 现场混制装药车
4.10.8.1 棍装车驾驶员、操作工，应经过严格培训和考核，熟练掌握混装车各部分的操作程序和使用、维护方法，持证上岗。
4.10.8.2 混装车上料前应对计量控制系统进行检测标定，配料仓不应有其他杂物;上料时不应超过规定的物料量;上料后应检查输药软管是否畅通。
4.10.8.3 混装车应配备消防器具，接地良好，进人现场应悬挂危险标志。
4.10.8.4 混装车行驶速度不应超过40 km/h,扬尘、起雾、暴风雨等能见度差时速度减半;在平坦道路上行驶时，两车距离不应小于50 m；上山或下山时，两车距离不应小于200 m。
4.10.8.5 装药前，应先将起爆药柱、雷管和导爆索按设计要求加工好并按设计要求放人炮孔内。当实施孔底起爆时应按5.3 .6 执行。
4.10.8.6 混装药车行车时不应压、刮、碰坏爆破器材。
4.10.8.7 装药前应对炸药密度进行检测，检测合格后方可进行装药过程中，应至少抽测一次密度。
4.10.8.8 装乳化炸药和重钱油炸药时，对干孔应将输药软管末端下至孔口填塞段以下0. 5 m^-1 m处;对水孔应将输药软管末端尽量下至孔底。
4.10.8.9 装药时应进行护孔，防止孔口岩屑、岩渣混人炸药中。若装药满孔影响填塞时，可用竹杆类工具将其掏出。
4.10.8.10 装药完毕至少10 min后经检验合格才可进行填塞。应测量填塞段长度是否符合爆破设计要求。
4.10.8.11 装药至最后一个炮孔时，宜将软管中剩余炸药吹人炮孔中。
4.10.8.12 装药完毕应用水将软管内残留炸药冲洗干净。
4.10.8.13 现场混制装药车地面制备厂的设置与管理应按GB 50089的有关规定执行。
4.10.9 预装药
4.10.9.1 进行预装药作业，应制定安全作业细则并经爆破工作领导人审批.
4.10.9.2 预装药爆区应设专人看管，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进人预装药爆区。
4.10.9.3 预装药时间不宜超过7 d。
4.10.9.4 雷雨季节露天爆破不宜进行预装药作业。
4.10.9.5 高温、高硫区不应进行预装药作业。
4.10.9.6 预装药所使用的雷管、导爆管、导爆索、起爆药柱等起爆材料应具有防水防腐性能。
4.10.9.7 预装药炮孔的电雷管引出导线，应有防水和防腐蚀能力。
4.10.9.8 正在钻进的炮孔和预装药孔之间，应有10 m以上的安全隔离区。
4.10.9.9 预装药炮孔应在当班进行填塞，填塞后应注意观察炮孔内装药长度的变化。由炮孔引出的起爆导线应短路，导爆管端口应可靠密封，预装药期间不应联接起爆网路。
4.11 填塞
4.11.1 硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。
4.11.2 不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。
4.11.3 用水袋填塞时，孔口应用不小于。. 15 m的炮泥将炮孔填满堵严。
4.11.4 水平孔和上向孔填塞时，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填人木楔。
4.11.5 不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
4.11.6 分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。
4.11.7 发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。
4.11.8 深孔机械填塞
4.11.8.1 填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管、导爆索，并应保护雷管引出线。
4.11.8.2 当填塞物潮湿、粘性较大或表面冻结时，应采取措施防止将大块装人孔内。
4.11.8.3 填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。
4.12 爆破替戒和信号
4.12.1 爆破普戒
4.12.1.1 装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
4.12.1.2 爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志.并派出岗哨。
4.12.1.3 执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
4.12.2 信号
4.12.2.1 预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
4.12.2.2 起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
4.12.2.3 解除信号：安全等待时间过后，检查人员进人爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围。
4.12.2.4 各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
4.13 爆后检查
4.13.1 爆后检查等待时间
4.13.1.1 露天浅孔爆破，爆后应超过smin，方准许检查人员进人爆破作业地点;如不能确认有无盲炮，应经15 min后才能进入爆区检查。
4.13.1.2 露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15 mm，方准检查人员进人爆区。
4.13.1.3 露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进人爆区。
4.13.1.4 地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后、等待时间超过15 min，方准许作业人员进人爆破作业地点。
4.13.1.5 拆除爆破爆后应等待倒塌建(构)筑物和保留建筑物稳定之后，方准许检查人员进人现场检查。
4.13.1.6 硐室爆破、水下深孔爆破及本标准未规定的其他爆破作业，爆后的等待时间，由设计确定。
4.13.2 爆后检查内容
4.13.2.1 一般岩土爆破应检查的内容有：
—— 确认有无盲炮；
—— 露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；
—— 地下爆破有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。
4.13.2.2 硐室爆破、拆除爆破及其他有特殊要求的爆破作业，爆后检查应按第5章中的有关规定执行。
4.13.3 处理
4.13.3.1 检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。
4.13.3.2 发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
4.14 盲炮处理
4.14.1 一般规定
4.14.1.1 处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。
4.14.1.2 应派有经验的爆破员处理盲炮，确室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准
4.14.1.3 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
4.14.1.4 导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
4.14.1.5 不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。
4.14.1.6 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
4.14 1.7 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
4.14.2 裸露爆破的盲炮处理
4.14.2.1 处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆;如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。
4.14.2.2 处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可在盲炮附近另投人裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁。
4.14.3 浅孔爆破的盲炮处理
4.14.3.1 经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
4.14.3.2 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3 m;对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5 m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
4.14.3.3 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4.14.3.4 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
4.14.3.5 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
4.14.3.6 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
4.14.4 深孔爆破的盲炮处理
4.14.4.1 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆
4.14.4.2 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
4.14.4.3 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
4.14.5 硐室爆破的盲炮处理
4.14.5.1 如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，应重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆。
4.14.5.2 可沿竖井或平酮清除填塞物并重新敷设网路联线起爆，或取出炸药和起爆体。
4.14.6 水下炮孔爆破的盲炮处理
4.14.6. 1 因起爆网路绝缘不好或联接错误造成的盲炮，可重新联网起爆。
4.14.6.2 因填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞而造成的盲炮，可另装人起爆药包诱爆。
4.14.6.3 可在盲炮附近投人裸露药包诱爆。
4.14.7 地震勘探爆破发生盲炮时应从炮孔中取出拒爆药包销毁;不能从炮孔中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。
4.14.8 处理金属结构物爆破的盲炮，应掏出或吹出填塞物，重新装起爆药包诱爆。
4.14.9 处理热凝物爆破的盲炮时，应待炮孔温度冷却到40℃ 以下，才准掏出或吹出填塞物重新装药起爆。
4.15 爆破效应监测
4.15.1 A级、B级铜室爆破、其他A级爆破以及可能引起纠纷的爆破，均应进行爆破效应监测。监测项目由安全评估人员提出。
4.15.2 监测项目应涉及:爆破地震效应、空气或水中冲击波、动水压力、涌浪、爆破噪声、飞散物、有害气体及瓦斯等。
4.15.3 承担仲裁职责的监测单位应经有关部门认定，所使用的测试系统应满足国家计量法规的要求
4.15.4 监测报告内容应包括:监测目的和方法、测点布置、测试系统的标定结果、实测波形图及其处理方法、各种实测数据、判定标准和判定结论。
4.15.5 重复爆破的监测项目，应在每次爆破后及时提交监测简报。
4.15.6 爆破效应监测单位，不应作为本单位承担的爆破工程的仲裁性监测方。
4.16 裸破总结
4.16.1 每次爆破后，爆破员应填写爆破记录。
4.16.2 每年度或一个较大爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结。爆破总结应包括:
—— 设计方案、参数、评述。提出改进设计的意见；
—— 施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；
—— 经验和教训。
4.16.3 爆破记录及爆破总结，应整理归档。
5 各类爆破作业的安全规定
5.1 露天爆破
5.1.1 一般规定
5.1.1.1 在爆破危险区内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时，应由有关部门和发包方组织各施工单位成立统一的爆破指挥部，指挥爆破作业。各施工单位应建立起爆掩体，并采用远距离起爆。
5.1.1.2 同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。
5.1.1.3 松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。
5.1.1.4 露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害;通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
5.1.2 裸露药包爆破
5.1.2.1 在人口密集区、重要设施附近及存在有气体、粉尘爆炸危险的地点，不应采用裸露药包爆破。
5.1.2.2 裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积，炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质。
5.1.2.3 安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破。
5.1.2.4 除非采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准，否则不应将药包直接塞入石缝中进行爆破。
5.1.2.5 在旋回、漏斗等设备、设施中的裸露药包爆破，应在停电、停机状态下进行，并应采取相应的安全措施。
5.1.2.6 在沟谷中及特殊气象条件下进行裸露爆破时，应考虑空气冲击波反射、绕射的影响，加大相应方向的安全距离。
5.1.3 浅孔爆破
5.1.3.1 露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破
5.1.3.2 在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围。
5.1.3.3 采用导火索起爆或电雷管、非电导爆管雷管秒延时起爆，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。
5.1.3.4 装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。
5.1.3.5 在高坡和陡坡上不宜采用导火索点火起爆。
5.1.3.6 露天采区二次爆破，起爆前应将机械设备撤至安全地点
5.1.4 深孔爆破
5.1.4.1 验孔时，应将孔口周围0.5 m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
5.1.4.2 水孔应使用抗水爆破器材。
5.1.4.3 深孔验收标准是:孔深为士0.5 m ，间距为士0.3 m ，方位角和倾角为士1030;发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔等处理措施。
5.1.4.4 应采用电雷管、非电导爆管雷管或导爆索起爆。采用电爆网路时，应将各联接点导通并对地绝缘，防止多点接地;采用地表延时非电导爆管网路时，孔内宜装高段位雷管，地表用低段位雷管。
5.1.4.5 爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。
5.1.4.6 爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度;如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。
5.1.4.7 在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路;如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
5.1.5 预裂爆破、光面爆破
5.1.5.1 临近永久边坡和堑沟、基坑、基槽爆破，应采用预裂爆破或光面爆破技术，并在主炮孔和预裂孔(光面孔)之间布设缓冲孔;运用该技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。
5.1.5.2 预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过10,
5.1.5.3 布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，如环境限制单段药量时，也可以分段起爆。
5.1.5.4 预裂爆破、光面爆破均应采用不藕合装药，缓冲炮孔可采用不藕合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落;若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。
5.1.5.5 预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞
5.1.6 复杂环境深孔爆破
5.1.6.1 爆破前应对爆区周围人员、地面和地下建(构)筑物及各种设备、设施分布情况等进行详细的调查研究，然后进行爆破方案设计。
5.1.6.2 爆破设计除按4.3的要求执行外，还应进行以下工作；
—— 爆破有害效应对周围环境影响的详细计算和论证；
—— 防止爆破有害效应的安全措施；
—— 划定既能保证安全又要尽量减少扰民范围的警戒区。
5.1.6.3 爆破孔深不宜超过20 m。
5.1.6.4 宜采用毫秒延时爆破，并严格控制可能重叠段的段数;应按环境要求限制单段最大爆破药量，并采取必要的减震措施。
5.1.6.5 填塞长度宜大于底盘抵抗线与装药顶部抵抗线平均值的1.2倍
5.1.6.6 如执行5.1.6.5有困难时，填塞长度可适当减小，但不应小于上述平均值的1倍，并采取控制飞石的有效措施。
5.1.6.7 起爆网路联接应由有经验的爆破员和爆破工程技术人员拼行，并经现场爆破和设I b1责人检查验收。
5.1.6.8 应设立指挥部和警戒组。
5. 1.6.9 爆破有害效应的监测除按4. 15有关规定执行外，对于H级及其以下级别工程爆破可能引起民房及其他建(构)筑物损伤时，应做相关有害效应的监测工作。
5.1.7 药壶和蛇穴爆破
5.1.7.1 扩壶爆破和药壶、蛇穴爆破，应由有经验的爆破员操作
5.1.7.2 扩壶时，应清除孔「J附近的碎石、杂物
5.1.7.3 用硝硝铵类炸药扩壶，每次爆破后应等待15 min或满足设计确定的等待时间，才准许重新装药；用导火索引爆扩壶药包时，导火索的长度应保证作业人员撤到50 m以外所需的时间;深孔扩壶时，不应向孔内投掷起爆药包;孔深超过5 m，时，不应使用导火索引爆扩壶药包。
5.1.7.4 扩壶完成后，应实测最小抵抗线及药壶间距，计算每个药壶的爆破方量和装药量，不应超量装药。
5.1.7.5 蛇穴爆破应实侧最小抵抗线，按松动爆破设计装药量，每个蛇穴的装药量应控制在200 kg之内，并应按设计的位置和药量装药。
5.1.7.6 药壶及蛇穴爆破，应严格按设计要求进行填塞
5.1.7.7 两个以上药壶爆破或蛇穴爆破，应采用齐发爆破或毫秒延时爆破;如用导火索起爆或秒延时雷管起爆，先爆药包不应改变后爆药包最小抵抗线的方向与大小。
5.2 硐室爆破
5.2.1 设计
5.2.1.1 硐室爆破的设计，应按设计委托书的要求，并按规定的设计程序、设计深度分阶段进行。
5.2.1.2 硐室爆破设计应以地形测量和地质勘探文件为依据。勘测工作的内容和要求见附录C。
5.2.1.3 硐室爆破设计文件由设计说明书和图纸组成，具体内容和要求见附录A。
5.2.1.4 硐室爆破工程开工之前，应由施工单位根据设计文件和施工合同编制施工组织设计。施工组织设计的内容见附录B。
5.2.2 硐室爆破安全评估内容，除按4.4.3 执行外，还应涉及以下内容:
—— 爆破对周围地质构造、边坡以及滚石等的影响;
—— 爆破对水文地质、溶洞、采空区的影响;
—— 爆破 对周围建筑物的影响;
—— 在狭窄沟谷进行酮室爆破时空气冲击波、气浪可能产生的安全问题;
—— 大量爆堆本身的稳定性;
—— 地下爆破在地表可能形成的塌陷区;
—— 爆破产生的大量气体窜入地下采矿场和其他地下空间带来的安全问题;
—— 大量爆堆人水可能造成的环境和安全问题。
5.2.3 施工人员和施工组织
5.2.3.1 参加爆破工程施工的临时作业人员，应经过爆破安全教育培训，经口试或笔试合格后，方准许参加装药填塞作业。但装起爆体及敷设爆破网路的作业，应由持证爆破员或爆破工程技术人员操作。
5.2.3.2 A级、B级、C级硐室爆破和爆破环境复杂的D级铜室爆破，炯室开挖施工期间应成立工程指挥部，负责开挖工程和爆破准备工作;爆破之前应按4.8.1的规定成立爆破指挥部。
5.2.4 爆破器材及其现场加工、存放
5.2.4.1 硐室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连接头、电线、起爆器、量测仪表，均应经现场检验合格者方可使用。
5.2.4.2 不应在硐室内和施工现场改装起爆体和起爆器材。
5.2.4.3 现场混制按油炸药或重按油炸药，应遵守5. 2. 8的有关规定。
5.2.4.4 在爆破作业场地附近，应按7.4.5.7的要求设置爆破器材临时存放场地，场内应清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
5.2.5 爆破时间
5.2.5.1 爆破指挥部应了解当地气象情况，使装药、填塞、起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。
5.2.6 小井或平酮掘进
5.2.6.1 硐室爆破平硐设计开挖断面不宜小于1.5 m×0.8 m，小井设计断面不宜小于1 ㎡。
5.2.6.2 平嗣设计应考虑自流排水，小井井下药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。
5.2.6.3 在开始掘进前，应做好防止落石及塌方的施工准备工作:
—— 小井开挖前，应将井口周围1 m以内的碎石、杂物清除干净;在土质或比较破碎的地表掘进小井，应支护井口，支护圈应高出地表0.2 m ；
—— 平硐开挖前，应将铜口周围的碎石清理干净，并清理1m口上部山坡的石块和浮石;在破碎岩层处开硐口，硐口支护的顶板至少应伸出硐口0.5m e
5.2.6.4 在掘进施工中，应遵守以下规定:
—— 导硐及小井掘进每循环进深在5m 以内，爆破时人员撤离的安全允许距离，应由设计确定;
—— 小井掘进超过3m 后，应采用电力起爆或导爆管起爆，爆破前井口应设专人看守;
—— 每次爆破后再进人工作面的等待时间不应少于15m in;小井深度大于7m，平硐掘进超过20m时，应采用机械通风;爆破后无论时隔多久，在工作人员下井之前，均应用仪表检测井底有毒气体的浓度，浓度不超过6.8.1.3规定的允许值，才准许工作人员下井；
—— 掘进时若采用电灯照明，其电压不应超过36V；
—— 掘进工程通过岩石破碎带时，应加强支护；每次爆破后均应检查支护是否完好，清除井口或井
壁的浮石，对平硐则应检查清除平嗣顶板、边壁及工作面的浮石;
—— 掘进工程中地下水量过大时，应设临时排水设备;
—— 小井深度大于5m 时，工作人员不准许使用绳梯上下。
5.2.7 掘进工程的验收
5.2.7.1 装药之前应由指挥长或爆破工作领导人组织对掘进工程进行检查、检测和验收。
5.2.7.2 验收前应把平硐(小井)口。. 7 m范围内的碎石、杂物清除干净，并检查支护情况;应清除导酮和药室中一切残存的爆破器材、积渣和导电金属。
5.2.7.3 验收时应检查井、巷、药室的顶板和边壁，发现药室顶板、边壁不稳固时，应加强支护。
5.2.7.4 当药室有渗水和漏水时，应将药室顶板和边壁用防水材料搭成防水棚，导水至底板，由排水沟或排水管排出。如果药室底板积水不多，可设积水坑积水，并在其上铺盖木板。
5.2.7.5 如采用电爆网路起爆，应在硐内检测杂散电流且其值不应大于30 mA，否则应采取相应措施。
5.2.7.6 各药室之间的施工道路应清除浮石，斜坡的通道宽度应不小于1.2 m ;当坡度大于30“时，应设置梯子或栏杆。
5.2.7.7 应通过测量和地质测绘提交准确的药室竣工资料。资料中应详细注明药室的几何尺寸、容积、中心坐标，影响药室爆破效果的地质构造及其与药室中心、药包最小抵抗线的关系等数据。经测量药室中心坐标的误差不应超过士0.3 m ，药室容积不应小于设计要求。
5.2.8 爆破现场炸药混制
5.2.8.1 在爆破现场混制炸药，应事先征得主管部门同意，并办理必要的审批手续。
5.2.8.2 爆破现场混制炸药的品种，应限于多孔粒状钱油炸药和重钱油炸药
5.2.8.3 现场混制炸药原料的质量应符合下列要求：
—— 多孔粒状硝酸钱:堆密度0.8 g/cm2 ～0.8 5 g/cm2，吸油率≥ 7%，净含量(以干基计)≥ 99 .5 % ；
—— 柴油:应采用GB2 52-1994规定的适合当地环境温度要求的轻柴油；
—— 乳胶基质:应采用取得生产许可证的乳化炸药生产厂生产的有产品合格证的乳胶基质。
5.2.8.4 混制场地的选择与设施应符合下列要求：
—— 现 场混制场地应选择在周围200m 内无居民区及铁路、公路、高压线路、重要公共设施及特殊建(构 ) 筑物 、文物等需要保护的场所；
—— 混制场地内应分为原料库区、混制区和成品库区，其间距不应小于20m ；
—— 多孔粒状硝酸按与柴油应分开存放；
—— 混制场地50m 范围内，应设置24h 警戒，非操作人员不应随意进人；
—— 混制的主体设备应布置在不易燃的工棚或厂房内；
—— 混制工棚(房)应有防雷和防风雨设施，场内有消防水源和灭火器等消防设施；
—— 库区和生产区应设排水沟，以保证混制场地内不积水。
5.2.8.5 混制场地应配有有经验的工程技术人员一名，负责正常的生产及管理;同时应设安全员一名，负责检查加工场地的安全设施并对操作人员定期进行安全教育。
5.2.8.6 混制设备应符合下列要求：
—— 工棚(房)内的照明灯具、电器开关和混制设备所用电机，均应采用防爆型；
—— 电气设备应设保护接地系统，并应定期检查其是否完好、接地电阻是否合格;不符合要求的应及时处理；
—— 检修设备前应切断电源并将残药彻底清洗干净；
—— 新混制设备和检修后的设备投人生产前，应清除焊渣、毛刺及其他杂物。
5.2.8.7 采用人工搅拌混制炸药时，不应使用能产生火花的金属工具。
5.2.8.8 混制场内不应吸烟，不应存在明火;同时，不应将火柴、打火机等带人加工场。
5.2.9 起爆体的加工。
5.2.9. 1 起爆体应在专门的场所，由熟练的爆破员加工。加工起爆体时，应一人操作，一人监督，在周围50 m以外设置警戒，无关人员不准许进人。
5.2.9.2 加工起爆体使用的雷管应逐个挑选。装入起爆体内的电雷管脚线长度应为20 cm～30 cm,起爆体加工完后应重新侧量电阻值.加工好的起爆体上应标明药包编号、雷管段别和电雷管起爆体装配电阻值。
5.2.9.3 置于起爆体内的电雷管与联接线接头，应严密包扎，不应有药粉进人接头中，接头不应在搬运和联线时承受拉力。
5.2.9.4 起爆体外壳宜用木箱或硬纸箱制成，其内装满经选择的优质炸药，每个起爆体炸药量不宜超过20 kg。
5.2.9.5 应在起爆体(箱子端面)开口引出导线(管)和导爆索，并将其在开口处锁定，拉动导线和导爆索时箱内雷管不应受力。
5.2.9.6 起爆雷管应与导爆索结、电线连接头紧密捆绑，且固定在木箱中央。
5.2.9.7 起爆体包装应有防潮防水措施。
5.2.10 装药
5.2.10.1 每个导硐口或小井口应设专门标志，标明以下内容：
导硐或小井的编号，各药室的编号、设计炸药品种和数量，起爆体雷管段别;有专人负责记录实际装人各药室的炸药品种、数量和起爆体雷管段别，与设计数量核对无误后，方允许填卡、签字或盖章，交爆破工程技术人员或爆破工作负责人。
爆破工程技术人员或爆破工作负责人，应随时检查、核实各硐室的装药量和起爆体雷管段别及其安放和联接是否正确。
5.2.10.2 药室的装药作业，应由爆破员或由爆破员带领经过培训的人员进行安装、联接起爆体的作业，应由爆破员进行，安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。
5.2.10.3 硐室装药，应使用36 V以下的低压电源照明，照明线路应绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于2 m。装药人员离开硐室时，应将照明电源切断。
装有电雷管的起爆药包或起爆体运人前，应切断一切电源，拆除一切金属导体，并应采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。
装药和填塞过程中不应使用明火照明。
5.2.10.4 夜间装药，铜外可采用普通电源照明。照明灯应设保护网，线路应采用绝缘胶线，灯具和线路与炸药堆和硐口之间的水平距离应大于20 m
5.2.10.5 硐室内有水时，应进行排水或对非防水炸药采取防水措施。潮湿的酮室，不应散装非防水炸药。
5.2.10.6 硐室装药应将炸药成袋(包)码放整齐，相互密贴威力较低的炸药放在药室周边，威力较高的炸药放置在正、副起爆体和导爆索的周围，起爆体应按设计要求安放。
5.2.10.7 不藕合装药条形药包的炸药宜放置在靠近抵抗线的一侧。
5.2.10.8 用人力往导铜或小井口搬运炸药时每人每次搬运量不应超过两箱(袋)，搬运工人行进中，应保持1 m以上的间距，上下坡时应保持5 m的间距。
往硐室运送炸药时，不应与雷管混合运送；起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，应由爆破员携带运送。
5.2.11 填塞
5.2.11.1 填塞工作开始前，应在导酮或小井[7附近备足填塞材料。
5.2.11.2 填塞料宜利用开挖导硐和药室时的弃渣，或外挖碎块砂石土;不应使用腐殖土、草根等比重轻的材料。
5.2.11.3 平硐填塞，应在导酮内壁上标明按设计规定的填塞位置和长度
5.2.11.4 填塞时，药室口和填塞段各端面应采用装有砂、碎石的编织袋堆砌，其顶部用袋料码砌填实不应留空隙。
5.2.11.5 在有水的导酮和药室中填塞时，应在填塞段底部留一排水沟，并随时注意填塞过程中的流水情况，防止排水沟堵塞。
5.2.11.6 小井填塞，应先将横硐部分按平嗣填塞要求进行填塞。
5.2.11.7 填塞时应保护好从药室引出的起爆网路，保证起爆网路不受损坏
5.2.11.8 填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收
5.2.12 起爆网路与起爆
5.2.12.1 硐室爆破应采用复式起爆网路，装药联线时操作人员应佩戴标志，未经爆破工作领导人批准，一切人员不得进人爆破现场。
5.2.12.2 电力起爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法联接，并确保其对外绝缘。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
5.2.12.3 电力起爆网路的导线不宜使用裸露导线和铝芯线。
5.2.12.4 电力起爆网路硐内导线应用绝缘性能良好的铜芯线。
5.2.12.5 硐室爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索和导爆管，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。非填塞段如有塌方或酮顶掉块的情况，也应对起爆网路采取保护措施，
5.2.12.6 装人起爆体前、后，以及填塞过程中每填塞一段，均应进行电阻值检测;当发现电阻值有较大的变化时，应立即清查，排除故障后才准许进行下一施工工序。
5.2.12.7 敷设导爆索起爆网路时，不应使导爆索互相交叉或接近;否则，应用缓冲材料将其隔离，且相互间的距离不得少于10 cm。
5.2.12.8 非电导爆管起爆网路的连接。
5.2 12.8.1 每个起爆体的雷管数不应少于4发。
5.2.12.8.2 起爆网路连接时应复核雷管段别。
5.2.12.8.3 联接网路人员应持起爆网路图，按从后爆到先爆、先里后外的顺序联接;所有导爆管雷管与接力雷管，在接点部位应有明显段别标志;接头用胶布包紧，并不少于三层，然后再用绳扎紧。
5.2.12.8.4 采用导爆管和导爆索混合起爆网路时，宜用双股导爆索联成环形起爆网路，导爆管与导爆索宜采用单股垂直联接。
5.2. 12.8.5 采用5,2.12.8.4的起爆网路时，靠近接点的导爆索应用土袋或细砂袋隔开，接点与导爆索隔开距离不应小于20 cm，搭接点应有段别标志。
5.2. 12.8.6 起爆网路应用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆;只有在爆破工作领导人下达准备起爆命令后，方准许向主起爆线上联接起爆雷管。
5.2.12.8.7 电爆网路的联接应遵守下列规定：
—— 起 爆网路联接应有专人负责;网路联接人应持有网路示意图和历次检查各药室及支路电阻值的记录表，以便随时供爆破工程技术人员、爆破工作领导人查阅；
—— 网 路联接，应按从里到外(工作面到电源)的顺序进行；
—— 电力 起爆网路联接前，应检查各硐口引出线的电阻值，经检查确认合格后，方可与区域线联接;只有当各支路电阻均检查无误时，方准许与主线相联接；
—— 电爆网路的主线应设中间开关；
—— 指挥长咬或爆破工作领导人)下达准备起爆命令前，电爆网路的主线不得与起爆器、电源开关和电源线联接;电源的开关应设保护装置并直接由起爆站站长(或负责起爆的人员)守候看管；
—— 只有在无关人员已全部撤离，爆破工作领导人下达准备起爆命令后，方准许打开开关箱，并将主线接人电源线的开关上或起爆器的接线柱上。
5.2.12.9 起爆网路检查与防护应遵守下列规定：
—— 网路联好后，由联网技术负责人进行检查，鉴别联网方式与段别等是否有误;确认无误后再进行防护；
—— 起爆网路可用线槽或对开竹竿合札进行防护，接头及交叉点用编织袋包裹好悬挂在导硐上角；也可将起爆网路束紧后用编织袋作整体外包扎，安置在导硐下角的砂包上，上部再用砂包压实 。
5.2.12.10 硐室爆破的起爆工作应在专门设置的起爆站内进行。起爆站应设在安全地点，并需备有良好的通讯设备，通讯信息应清楚、准确。
5.2.12.11 起爆站应在装药前建成，从开始联网就应设专人看管，站长全面负责站内工作。
5.2.13 警戒
5.2.13.1 爆破安全警戒工作应请当地公安部门配合，成立专门警戒小组，并指定负责人。
5.2.13.2 爆破前警戒工作应对设计确定的危险区进行实地勘察，全面掌握爆区警戒范围的情况，核定警戒点和警戒标志的位置，确保能够封闭一切通道。
5.2.13.3 各个岗哨应由指挥部统一编号，岗哨之间和岗哨与指挥部之间应建立通讯联络，警戒人员应将本岗位警戒监视情况随时向指挥部报告。
5.2.13.4 警戒人员应在起爆前至少1h到达指定地点，按设计警戒点和规定时间封闭通往或经过爆区的通道，使所有通向爆区的道路处干被监视之下，并在爆破危险区边界设立明显的警戒标志(警示牌、路障等)。在道路路口和危险区人口，应设立警戒岗哨，在危险区边界外围设立流动监视岗哨。警戒人员应持有警戒旗、哨笛或便携式扩音器，并配带袖标。
5.2.13.5 靠近水域的爆破安全警戒工作，除按以上要求封锁陆岸爆区警戒范围外，还应对水域进行警戒。水域警戒应配有指挥船和巡逻船，其警戒范围由设计确定。
5.2.14 爆后检查
5.2.14.1 爆后检查工作由爆破现场技术负责人、起爆站站长和有经验的爆破员组成的检查小组实施，等待时间由设计确定，但不应少于15 min
5.2.14.2 爆后检查的内容应包括:
—— 是否完全起爆;铜室爆破发生盲炮的表征是:爆破效果与设计有较大差异;爆堆形态和设计有较大的差别现场；发现残药和导爆索残段;爆堆中留有岩坎陡壁；
—— 有无危险边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷；
—— 最敏感、最重要的保护对象是否安全；
—— 爆区附近有隧道、涵洞和地下采矿场时，应对这些部位进行毒气检查，在检查结果明确之前，应进行局域封锁。
5.2.14.3 如果发现或怀疑有拒爆药包，应向指挥长汇报，由其组织有关人员作进一步检查;如果发现有其他不安全因素，应尽快采取措施进行处理;在上述情况下，不应发出解除警戒信号。
5.2.15 试验与爆破效应监测
5.2.1 5.1 A级、B级硐室爆破工程应按4.9与4.15的规定安排试验和监测。对重要的C级、D级硐室爆破工程，也应安排监测。
5.2.15.2 重大爆破工程，应考虑在现场条件下进行小型实爆试验，试验方案随设计提出。
5.2.15.3 实爆试验应安排监测项目，爆后由设计单位提出试验报告并依据试验结果修正爆破设计。
5.2.16 爆破总结
5.2.16.1 A级、B级、C级铜室爆破结束后，承担爆破的单位应向上级部门提交完整的总结报告。
5.2.16.2 总结报告中除一般技术总结内容见4.16.2外，还应包括主要经济技术指标、社会效益和经济效益以及安全分析。
5.2.16.3 安全分析应包括下列内容:
—— 分析施工中的不安全因素或隐患，提出改进意见;
—— 对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况;
—— 如实反映出现的事故、处理方法及处理结果;
—— 安全工作的经验和教训。
5.3 地下爆破
5.3.1 一般规定
5.3.1.1 地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滚石时，应在通往塌陷区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误人。
5.3.1.2 工作面的空顶距离超过设计(或作业规程)规定的数值时，不应爆破。
5.3.1.3 电力起爆时，爆破主线、区域线、联接线，不应与金属管物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。
5.3.1.4 并下炸药库30 m以内的区域不应进行爆破作业。在离炸药库30 m～100 m区域内进行爆破时，任何人不应停留在炸药库内。
地下爆破时，应在警戒区设立警戒标志。发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义。
5.3.1.5 井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。
5.3.1.6 爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。
5.3.1.7 井下硐室爆破，除应遵守上述的规定外，还应遵守5.2的有关规定。
5.3.1.8 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的地下爆破，除应遵守上述规定外，还应遵守5.3. 7的有关规定。
5.3.1.9 进行预裂爆破、光面爆破时，应遵守5.1.5的有关规定。在煤矿井下爆破时应遵守5. 3. 7的有关规定。
5.3.2 井巷掘进爆破
5.3.2.1 用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。两工作面相距15 m时，测量人员应事先下达通知;此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。
天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法;如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，需在上面座炮处理时，应采取可靠的安全措施。
5.3.2.2 间距小于20 m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。
5.3.2.3 独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通;爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆
5.3.2.4 井掘进采用大直径深孔分段装药爆破时，装药前应在通往天井底部出人通道的安全地点派出警戒，确认底部无人时，方准起爆。
5.3.2.5 井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人;井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围之外。
5.3.2.6 送起爆药包，应把起爆药包放在专用木箱或提包内;不应使用底卸式吊桶;不应同时运送起爆药包与炸药。
5.3.2.7 井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员和信号工外，任何人不应留在井筒内。
工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外，不应有其他人员装药时，不应在吊盘上从事其他作业。
5.3.2.8 井筒掘进使用电力起爆时，应使用绝缘的柔性电线作爆破导线;电爆网路的所有接头都应用绝缘胶布严密包裹并高出水面。
5.3.2.9 井筒掘进起爆时，应打开所有的井盖门;与爆破作业无关的人员应撤离井口。
5.3.2.10 用钻井法开凿竖井井筒时，破锅底和开马头门的爆破作业应采用特殊安全措施，并报单位总工程师批准。
5.3.2.11 用冻结法掘进竖井井筒时，一般不应用爆破法开凿表土冻结段;如果必须爆破，应制定安全
技术措施并报单位总工程师批准。
5.3.2.12 用反井法凿井时，爆破作业应遵循下列规定：
—— 反井应及时采用木垛盘支护;爆破前最后一道小垛盘距离工作面不应超过1.6 m；
—— 爆破前应将人行格和材料格盖严；爆破后，首先充分通风，待炮烟吹散，方可进入检查；检查人员不应少于二人：经检查确认安全，方可进人作业；
—— 用吊罐法施工时，爆破前应摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点；爆破后，应指定专人检查提升钢丝绳和吊具有无损坏;反井下方不应有人作业。
吊罐法施工爆破时，上水平绞车司机和其他人员不应在吊罐井中心大孔口附近作业和停留。
若爆破后大孔堵塞，应采取可靠的安全措施再进行处理，不应往孔底投放起爆药包；
—— 刷 井时应有防止坠井的安全措施;爆破前应回收清理炮孔以下0.3 m范围内的木垛盘，方可进行爆破。
5.3.2.13 井筒掘进爆破使用硝化甘油类炸药时，所有炮孔位置应与前一批炮孔位置相互错开。
5.3.2.14 在复杂地质条件、河流、湖泊或水库下面掘进巷道或隧道时，应按专项设计进行爆破
5.3.2.15 巧用压气盾构法掘进隧道时，不应将爆破器材放在有压缩空气的区域内。
5.3.2.16 在沉箱(包括下沉式沉箱和隧道式沉箱)中爆破时，在沉箱工作面岩石坚硬且底板至沉箱顶板的距离大于2 m的条件下，方准进行爆破作业
5.3.3 地下大跨度硐群开挖爆破
5.3.3.1 大跨度硐群开挖，应采用浅孔或深孔爆破法。
5.3.3.2 深孔爆破的钻孔直径不宜超过90 mm，台阶高度不宜超过8 m.
5.3.3.3 大跨度硐室边墙应进行预裂爆破或光面爆破
5.3.3.4 当水工地下厂房需留岩锚梁时，岩锚梁岩壁保护层宜采用浅孔爆破法
5.3.3.5 大跨度硐室与硐群交汇的部位，应采用预裂爆破或光面爆破控制交汇处的轮廓形状
5.3.3.6 大跨度硐群开挖，应按设计的合理的开挖顺序进行，在施工过程中应进行爆破振动监测，以监控爆破对相邻硐室围岩的影响，保证硐室高边壁及围岩的稳定与完整
5.3.4 地下采场爆破
5.3.4.1 浅孔爆破采场，应通风良好，支护可靠，留有安全矿柱，设有两个或两个以上安全出11。特殊情况下一不具备两个安全出口时，应报矿总工程师批准。
装药前应检查采场顶板，确认无浮石、无冒顶危险方可开始作业。
5.3.4.2 深孔爆破前应做好以下准备工作:
—— 将通往爆破区的沿途井巷封好并用栏杆隔离，在人行井内架设牢固的梯子;撬尽过往通道的浮石;检查井口、巷道支护情况;在天井和巷道内按规定方式架设装药操作台，同时准备移动梯子和木板；
—— 巷道中应设有通往爆破区和安全出口的明显路标，并设联通爆破作业区和地表爆破指挥部的通讯线路；
—— 验收合格的深孔应用高压风吹干净，标明废孔，列出深孔编号。
5.3.4.3 地下深孔爆破装药、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有关规定外，还应符合以下要求；
—— 装药开始后，爆区50m 范围内不应进行其他爆破；
—— 现场加工起爆药包应选择不受其他作业影响的安全地点；
—— 现场装药、填塞，应由专职或兼职爆破员进行；
—— 需要回收的装药操作台、人行梯子等物，应在起爆网路联接完成、并经爆破工程技术人员检查无误后，由专人从工作面开始向起爆站方向依次回收。回收操作应注意防止损坏起爆网路。
5.3.4.4 地下开采二次爆破应遵守下列规定：
—— 起爆前应通知相邻采场和井巷作业人员撤到安全地点；
—— 除自然崩落法采场外，不允许操作人员钻进卡堵的出矿漏斗或溜眼，爆破大块矿石；
—— 在与采场短溜井、溜眼相对或斜对的出矿漏斗处理卡斗或二次爆破时，应待溜井、溜眼下部的放矿作业人员撤到安全地点后方可进行，且应做好爆破作业人员的坠井防护工作；
—— 地下二次破碎地点附近，应设专用炸药箱和起爆器材箱，其存放量不应超过当班二次爆破使用量。
5.3.5 溜并(含矿仓)堵塞处理
5.3.5.1 用爆破法处理溜井堵塞，不允许作业人员进人溜井，应采用木杆或竹杆把炸药包送到堵头表面进行爆破震动处理。
5.3.5.2 当溜井堵塞、矿石粘壁，经多次爆震仍未塌落，准备采用特殊方法处理时，应制定和采取可靠安全措施，经单位总工程师批准后，在安全部门监护下作业。
5.3.5.3 用矿用火箭弹处理溜井堵塞时，应遵守下列规定:
—— 爆破员除持有爆破员安全作业证外尚需经火箭弹使用专门培训；
—— 在堵塞处不稳定掉石块的情况下，不应用矿用火箭弹处理；
—— 用矿用火箭弹处理溜井堵塞时，相邻井巷、采场不应进行其他爆破作业；
—— 若堵塞物一次处理未完，在一个工作班内，不应第二次用矿用火箭弹处理。
5.3.5.4 处理采场卡斗和悬顶爆破，应遵守下列规定：
—— 处理卡斗和悬顶人员，应经专门技术培训；
—— 处理卡斗和悬顶前，应保证作业人员进出通道畅通，观察人员应在照明充足和有人监护的条件下，确认卡斗、悬顶类型并做好记录；
—— 根据卡斗高度不同，应采用不同的处理方法(爆破震动法、直接爆破法和火箭弹法等)；
—— 当有人进人漏斗作业时，应停止相邻采场的爆破和出矿，且应有专人监护和替戒；
—— 震动爆破每一次爆破用药量不超过2k g，破碎爆破一次用药量不超过20k g；
—— 巨型石块卡堵在漏斗上方无冒落危险时，宜采用浅孔爆破法处理;作业时，应在漏斗内搭操作平台，支护四壁岩石;从支护到爆破完毕应连续作业；
—— 处 理采场残柱及悬顶，应由矿山主管领导组织制定处理方案和实施；
—— 处 理卡斗和悬顶，不应用火雷管直接起爆。
5.3.6 压气装药孔底起爆
5.3.6.1 压气装药孔底起爆应使用经安全性试验合格的起爆器材或采用孔底起爆具。
5.3.6.2 安全性技术指标应符合下列规定：
—— 输药管应采用专用的半导体软管，体积电阻应符合产品标准；
—— 装药 系统的接地电阻不应大于105Ω；
—— 装药现场空气相对湿度不应小于80%；
—— 装药器的工作压力不应大于6×105 Pa；
—— 炮孔内静电电压不应超过1500V，在炸药和输药管类型改变后应重新测定静电电压。
5.3.6.3 孔底起爆具应符合下列规定：
—— 通过激波管试验.能承受6×105 Pa空气冲击波人射超压；
—— 在重锤2kg,落高1.5 m 的卡斯特落锤试验中不损坏；
—— 孔底起爆具对导爆管应有保护措施；
—— 能起爆孔底起爆具以外的炸药；
—— 生产厂家应每年将该产品检测一次。
5.3.6.4 孔底起爆具应在现场装人导爆管、雷管和炸药，导爆管应放在装置的槽内用胶布固定在装置尾端，炸药的感度和威力均不应低于2#岩石炸药，装药密度应大于0.95 g/cm,
5.3.7 煤矿井下(包括有瓦斯或煤尘裸炸危险的地下工程)爆破
5.3.7.1 井下爆破工作应由专职爆破员担任，在煤(岩)与瓦斯突出煤层中，专职爆破员应固定在同一工作面工作：
—— 爆破作业应执行“一炮三检制气；
—— 专职爆破员应经专门培训，考试合格，持证上岗；
—— 专职爆破员应依照爆破作业说明书进行作业。
5.3.7.2 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中进行爆破作业，应具备下列条件：
—— 工作面有新鲜风流、风量和风速符合煤矿的特殊要求；
—— 使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品
的安全标志；
—— 掘进爆破前，应对作业面20m 以内的巷道进行洒水降尘；
—— 爆破作业面20m 以内，瓦斯浓度应低于1%。
5.3.7.3 爆破器材新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。
5.3.7.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定:
—— 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，应使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；
—— 低瓦斯矿井的煤层掘进工作面，半煤岩掘进工作面应使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；
—— 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，应使用安全等级不低于三级煤矿许用含水炸药。
不应使用黑火药。
同一工作面不应使用二种不同品种的炸药。
5.3.7.5 煤矿井下爆破使用电雷管时，应遵守下列规定：
—— 使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管；
—— 使用煤矿许用毫秒电雷管时，从起爆到最后一段的延期时间不应超过130ms；
—— 不应使用导爆管或普通导爆索；
—— 不应使用火雷管。
5.3.7.6 煤矿井下应使用防爆型发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面可使用其他电源起爆，但电压不应超过380 V，并应有防爆型电力起爆接线盒。
5.3.7.7 装药前和爆破前有下列情况之一的，不应装药、爆破：
—— 采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏、伞檐超过规定的；
—— 爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1% 的；
—— 出现炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动、透老空等情况的；
—— 在爆破地点20m 以内，有矿车，未清除的煤、(砰)或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上的；
—— 采掘工作面风量不足的；
—— 未设警戒的。
5.3.7.8 炮孔填塞材料应用枯土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不应有煤粉、块状材料或其他可燃性材料。
炮孔填塞长度应符合下列要求:
—— 炮孔深度小于0.6m 时，不应装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，应制定安全措施，炮孔深度可以小于0.6m ，但应封满炮泥；
—— 炮孔深度为0.6 m ～1m 时，封泥长度不应小于炮孔长度的二分之一；
—— 炮孔 深度超过1m 时，封泥长度不应小于0.5m ；
—— 炮孔深度超过2.5m 时，封泥长度不应小于1m；
—— 光面爆破时，周边光爆炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3 m ;
—— 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m ，在岩层中最小抵抗线不应小于0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不应小于0.3 m ；
—— 炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥封实，其长度不小于0.3 m ；
—— 无封泥，封泥不足或不实的炮孔严禁爆破。
5.3.7.9 有煤(岩)和瓦斯突出危险的采掘工作面，废炮孔在爆破前应用炮泥封实。大直径钻孔的填塞深度，应超过炮孔装药的长度。
5.3.7.10 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破;在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，应采取安全措施;在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆;不应在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
5.3.7.11 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，放顶煤工作面不得用爆破挑顶煤
5.3.7.12 处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但应遵守下列规定：
—— 应采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药;
—— 每次只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g ;
—— 爆破前应检查溜煤(矸)眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯;
—— 爆破前必须洒水。
5.3.7.13 采用震动爆破揭开有煤(岩)与瓦斯突出危险的煤层时的爆破作业应按专门设计及规定进行;选用符合分级规定的爆破器材;爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用遥控发爆器;爆破前应加强震动爆破地点附近的支护。
震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分的第二次爆破作业仍应按震动爆破的安全要求进行。
5.3.7.14 震动爆破工作面，应具有独立、可靠、畅通的回风系统;爆破时回风系统内应切断电源，且不应有人员作业和通过。
震动爆破应由技术负责人统一指挥，并有救护队员在指定地点值班，爆破30 min后救护队员方可进人工作面检查。
震动爆破应采用铜脚线的煤矿许用毫秒电雷管，延期时除按5.3.7.5 执行外，不应跳段使用。
5.3.7.15 石门揭煤采用远距离爆破时，应制定包括爆破地点，避灾路线及停电，撤人和警戒范围等的专门措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，起爆地点应设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，远距离爆破时，回风系统必须停电撤人，爆破后不应小于30m in方允许进人工作面检查。
5.3.8 高温高硫矿井爆破
5.3.8.1 硫化矿开采中，当炮孔温度高于60℃时，应成立专业爆破工作队;参加爆破作业和加工防自爆药包的人员，应经安全教育和技术培训，考试合格后，才能从事本项工作;每次爆破均应经有关领导批准。
5.3.8.2 在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，应遵守下列规定：
—— 定期测量粉尘浓度；
—— 孔外传爆应用电雷管或非电导爆管雷管；
—— 应采用孔深大于0.65m 的炮孔爆破法；
—— 不应采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的三分之一，并应大于 0.3 m；
—— 装药前，工作面应洒水;浅孔爆破时，离工作面10m 范围内的空间和表面都应洒水;深孔爆破时，离工作面 30 m 范围内的空间和表面都应洒水；
—— 爆 破作业人员应随身携带自救器，使用防爆蓄电池灯照明。
5.3.8.3 在超过60℃的高温矿井爆破时，应遵守下列规定：
—— 应选用和加工耐高温的防自爆药包，不应使用有损伤、变形的药包：
—— 装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度；
—— 爆前、爆后应加强通风，并采取喷雾洒水、清洗炮孔等降温措施；
—— 用导爆索起爆时，将导爆素捆在起爆药包外，不得直接插人药包内；
—— 装药时，应按从低温孔到高温孔，从易装孔到难装孔的顺序装药；
—— 待全部炮孔装药完毕后，以最短的时间填塞炮孔，并应用不含硫化矿的矿岩粉作炮泥；
—— 装药时，应安排专人监视，发现炮孔逸出棕色浓烟等异常现象时，应立即报告爆破指挥人员，迅速组织撤离；
—— 高温爆破作业面附近的非爆破工作人员，应在装药前全部撤离；
—— 孔内温度为60C-80℃时，应用沥青牛皮纸将炸药包装完好，并不应与孔壁接触，从向孔内装药至起爆的相隔时间不应超过1h；
—— 孔内温度为80℃ ～140℃时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药，孔内不准装雷管，可采用防热处理的黑索金导爆索起爆，装药至起爆的间隔时间应经过模拟试验来确定；
—— 孔内温度超过140℃时，应采用耐高温爆破器材。
5.3.8. 4 在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，应事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30写矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%，作业面潮湿有水，使用硝铵类炸药爆破时，应清除炮孔内矿粉;炸药与孔壁不应直接接触;炸药应包装完好无损;不得用硫矿渣填塞炮孔;严格控制装药时间和炮孔数。
5.3.8.5 在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应同时遵守上述规定，并制定有效的安全防护措施。
5.3.9 钾矿井下爆破
5.3.9.1 应测定爆破作业面及其邻近巷道、电气设备附近和起爆站等重要地点空气中的氢气和瓦斯浓度，确认无危险时，方准进行爆破准备工作。
5.3.9.2 起爆站应设在安全区的新鲜风流中。
5.3.9.3 装药前，应切断采区的动力电源和照明电源;起爆前，应检查起爆网路绝缘情况。
5.3.9.4 起爆网路的设计，应使炮孔按逆风流方向依次顺序起爆。
5.3.9.5 爆后15 min，瓦斯检查员应进人爆破作业面和电气设备附近检查瓦斯、氢气等浓度;确认无瓦斯爆炸危险，并检查确认动力电网、照明电网和电气设备无破损且绝缘良好，方可恢复送电;通风正常之后，方准人员进人工作面作业。
5.3.9.6 在有氢气和瓦斯爆炸危险的矿井爆破时，应使用符合钾矿爆破安全要求的爆破器材。
5.3.10 石油矿和地蜡矿井下爆破
5.3.10.1 应根据矿井空气中有毒气体、瓦斯和油蒸气等爆炸危险性气体的浓度，确定允许进行爆破作业的工作面，并由矿总工程师批准。未经批准的地点，不得爆破。
5.3.10.2 在批准爆破作业的地点进行爆破，应遵守下列规定：
—— 确保爆破作业面有新鲜风流，可燃气体的浓度不超标；
—— 使用煤矿许用炸药；
—— 使用煤矿许用型雷管，不应用导火索起爆或导爆管起爆；
—— 不应使用裸露药包或不足1m 深的炮孔爆破；
—— 应在不含石油和地蜡的岩层中掘进井筒，且只有在无瓦斯释出的情况下，才能使用导爆索起爆；
—— 炮孔深度为1m ～1.5 m 时，填塞长度不应小于孔深的二分之一;炮孔深度超过1.5 m 时，填塞长度不应小于孔深的三分之一，且不小于0.75 m ;不应采用无填塞爆破；
—— 有多个自由面时，每个药包的最小抵抗线不应小于0.5 m 。
5.3.10.3 应在装药与起爆前测定工作面及其20 m以内的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸气浓度。
5.3.10.4 应清除工作面及其20 m以内的各巷道底板上的石油，并覆盖砂子。
5.3.10.5 应有安全员在爆破现场监督实施爆破作业。
5.3.10.6 每次爆破后，应有专人检查工作面及通风情况;经爆破工作领导人批准后，方准许人员进人工作面。
5.3.10.7 有轻石油和瓦斯强烈喷出的炮孔，不应装药爆破;只有少量滴状石油析出的炮孔，应仔细清除油滴，方准许装药爆破。
5.3.11 放射性矿井爆破
5.3.11.1 放射性矿井爆破与放射性物探：
a) 井下采掘作业面应根据物探编录进行爆破设计；
b) 炮孔施工后应进行物探测孔；
c) 根据物探测孔资料确定炮孔装药方案，实施分爆分采；
d) 爆破后应进行放射性测量，根据物探测量资料进行分装分运；
e) 对于采场作业面，在分爆分运之后，还需进行物探钻孔找边，只有在物探找边完毕后才能实施上采钻孔的施工。
5.3.11.2 原地爆破浸出采场爆破：
a) 对于中等厚度以下矿体的采场宜采用上向平行凿岩方案；
b) 对于中等厚度以下矿体，其炮孔深度不应大于15m ；对于中等厚度以上矿体可采用大于15m的深孔，但应经过严格的论证；
c) 一次爆破取段长度宜控制在60m 以内；
d) 设计装药单耗宜比非原地爆破浸出采场的装药单耗增加20%-30%；
e) 应保证爆破后80%以上的矿岩粒度小于150m m；
f) 爆破装药到起爆的时间不宜超过24h ；
g) 如装药时采取了可靠的防水措施，最长施工时间亦不应超过48h。.
5.3.11.3 放射性矿井爆破后的通风：
a) 以稀释氧气及氡子体浓度作为计算爆破后通风量的依据；
b) 爆破后工作面通风时间不应少于30min；
c) 只有氡气浓度小于37 00B q/m才允许工作人员进人工作面作业。
5.3.11.4 水文地质条件复杂的大水铀矿床的采掘工作面应布置三个以上超前探水钻孔，其深度不应小于25 m 。
5.3.11.5 放射性矿井的凿岩爆破作业人员：
a) 应佩带好防护用品(包括口罩、个人计量剂)才能进人工作面；
b) 每 班作业时间不应大于6h；
c) 作 业结束后应洗澡，并进行放射性剂量监测，监测合格后才能下班。
5.3.11.6 高温放射性矿井的工作面应有完备的降温措施并装备降温设施，保证工作面的温度低于30℃，同时适当缩短作业时间。
5.4 拆除爆破及城镇浅孔爆破
5.4.1 设计文件
5.4.1.1 A级、B级拆除爆破，应持有县(市)级以上有关部门同意拆除的正式批件。
5.4.1.2 C 级 拆除爆破和城镇浅孔爆破，可将技术设计和施工组织设计合并一次进行。
5.4.1.3 拆除爆破和城镇浅孔爆破应按下列规定进行爆区周围设施、建(构)筑物的防护设计：
—— 根据保护物允许的地面质点振动速度，限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量；
—— 预估拆除物塌落触地的振动和飞溅物对保护物的影响，必要时应采取减振、防振及缓冲等措施；
—— 拆除烟囱、水塔等高耸建(构)筑物时，应考虑爆后筒体后坐及残体滚动、落地飞溅前冲的可能性，并采取相应的防护措施；
—— 对爆破体表面进行有效覆盖；
—— 对保护物作重点覆盖或设防护屏障；
—— 采取减尘防尘措施。
5.4.1.4 爆区周围道路的防护与交通管制，应遵守下列规定：
—— 使拆除物倒塌方向和爆破飞散物主要散落方向避开道路，并控制残体塌散距离；
—— 规定断绝交通、封锁道路的地段和时间。
5.4.1.5 对周围水、电、气、通讯等公共设施的安全应作出论证，并提出相应的安全技术措施。若爆破可能危及公共设施，施工单位应向有关主管部门提出关于申请暂时停水、电、气、通讯的报告，得到有关主管部门同意方可实施爆破。
5.4.1.6 水下拆除爆破设计，应考虑水中冲击波和地震波在水饱和介质中传播的特性并加大安全允许距离。
5.4.2 施工准备
5.4.2.1 拆除爆破和城镇浅孔爆破，应采用封闭式施工，围挡爆破作业地段，设置明显的工作标志，并设警戒;在邻近交通要道和人行通道的方位或地段，应设置防护屏障。
5.4.2.2 爆破作业前，应清理现场，完成设计要求的预拆除工作，准备现场药包临时存放与制作场所。
5.4.2.3 拆除爆破的预拆除设计，应征求结构工程师的意见并保证建(构)筑物的整体稳定。预拆除工作应在工程技术人员的指导下进行。
5.4.2.4 拆除爆破和城镇浅孔爆破应在爆破设计人员参与下对炮孔逐个进行验收，验收时，应特别注意岩性及岩层构造的变化，逐个炮孔复核底盘(或最小)抵抗线的大小，根据每个炮孔的实际状况确定装药量。对不合格的钻孔应提出处理意见
5.4.3 装药、填塞、覆盖防护
5.4.3.1 拆除爆破的每个药包，应按爆破设计要求计量准确，并按药包质量、雷管段别、药包个数分类编组放置。应设专人负责登记及办理领取手续;应设专人监督检查装药作业。
5.4.3.2 预拆除和装药作业不应同时进行。
5.4.3.3 不能在当天完成装药爆破时，应设临时存放点，严格划定警戒范围并进行昼夜警戒。
5.4.3.4 应按爆破设计进行防护和覆盖，起爆前由现场负责人检查验收，对不合格的防护和覆盖提出处理措施。
5.4.3.5 所有装药炮孔均应做好填塞，并防止炮孔干缩情况发生。
5.4.4 起爆网路与起爆
5.4.4.1 拆除爆破和城镇浅孔爆破，应采用电力起爆网路或导爆管起爆网路。
5.4.4.2 为防止感应电流和射频电使电爆网路产生误爆，应采取以下措施：
—— 电爆网路附近有高压输电线和电讯发射台时，应将普通电雷管引火头进行模拟试验，否则，不允许使用；
—— 尽 量缩小电爆网路导线圈定的闭合面积；
—— 电 爆网路两根主线的间距应尽量靠近。
5.4.4.3 防护及覆盖工作完成后，应重新检查起爆网路，核准无误后才能接人起爆装置。
5.4.4.4 在有瓦斯(如下水道)和可燃粉尘的环境进行拆除爆破和城镇浅孔爆破，应按5.3.7的有关规定制定安全操作细则。
5.4.5 起爆前应派人检查现场，核实警戒区无人后报告指挥部或爆破工作负责人。
5.4.6 水压爆破
5.4.6.1 水压爆破设计应有泄水设计避免泄水对周围环境造成危害;同时，还应根据拆除物的材质和结构的不均匀性采取相应措施，防止发生意外飞石事故
5.4.6.2 拆除物盛水部位应按设计要求注水并校核注水后结构的安全。
5.4.6.3 水压爆破应采用防水炸药和防水起爆器材，或经过防水处理的爆破器材。
5.4.6.4 装药应用竹(木)棍或结实的绳索等物，将药包定位在设计位置，不应采用起爆电线或导爆管直接悬挂药包。
5.4.7 在建(构)筑物和重要设施附近进行拆除爆破和岩土爆破，若有可能引起民房或设施损坏，应进
行地震安全监测。
5.5 水下爆破
5.5.1 一般规定
5.5.1.1 在通航水域进行水下爆破时，一般应在三天之前由港航监督部门会同公安部门发布爆破施工通告。
5.5.1.2 爆破工作船及其辅助船舶，应按规定悬挂信号(灯号)。
5.5.1.3 进行水下爆破前，除按4.8作相应准备工作外，还应做好下列各项工作:
—— 准备救生设备;
—— 检查爆破工作船技术性能；
—— 爆破器材的水上运输和贮存；
—— 危险区的船舶、设备、管线及临水建筑物的安全防护；
—— 水域危险边界上警告标志、禁航信号、警戒船舶和岗哨等的设置；
—— 检查水域中遗留的爆炸物和水中带电情况；
—— 当实行4.10.5 的照明规定确有困难时，应按实际情况提出安全可靠的照明方法，并报工程负责人批准。
5.5.1.4 爆破工作负责人应根据爆破区的地质、地形、水位、流速、流态、风浪和环境安全等情况布置爆破作业。
5.5.1.5 水下爆破应使用防水的或经防水处理的爆破器材;用于深水区的爆破器材，应具有足够的抗压性能，或采取有效的抗压措施;水下爆破使用的爆破器材应进行抗水和抗压试验。
5.5.1.6 水下爆破的药包和起爆药包，应在专用的加工房内或加工船上制作。
5.5.1.7 起爆药包，只准由爆破员搬运。搬运起爆药包上下船或跨船舷时，应有必要的防滑措施。用船只运送起爆药包时，航行中应避免剧烈的颠簸和碰撞。
5.5.1.8 现场运输爆破器材和起爆药包，应专船装运。用机动船装运，应采取防电、防振及隔热措施。
5.5.1.9 爆破作业船上的工作人员，作业时应穿好救生衣，不能穿救生衣作业时，应备有相应数量的救生设备。无关人员不准许登上爆破作业船。
5.5.1.10 用电力和导爆管起爆网路时，每个起爆药包内安放的雷管数不宜少于2发，并宜连成两套网路或复式网路同时起爆。
5.5.1.11 水下电爆网路的导线(含主线连接线)应采用有足够强度且防水性和柔韧性良好的绝缘胶质线，爆破主线路呈松弛状态扎系在伸缩性小的主绳上;水中不应有接头。
5.5.1.12 不宜用铝(或铁)芯线作水下电爆网路的导线。
5.5.1.13 流速较大时宜采用导爆索起爆网路。
5.5.1.14 起爆药包使用非电导爆管雷管及导爆索起爆时，应做好端头防水工作，导爆索搭接长度应大于0.3 m 。
5.5.1.15 导爆索起爆网路应在主爆线上加系浮标，使其悬吊;应避免导爆索网路沉人水底造成网路交叉，破坏起爆网路。
5.5.1.16 盲炮应及时处理;遇有难于处理而又危及航行船舶安全的盲炮，应延长警戒时间，继续处理。
5.5.2 水下裸露药包爆破
5.5.2.1 水下裸露药包(含加重物)应有足够的重量能顺利自沉，药包表面应包裹良好，防止与礁石(或被爆破物)碰撞、摩擦。
5.5.2.2 捆扎药包和连接加重物，应在平整的地面或木质的船舱板上进行，并应捆扎牢实。
5.5.2.3 在施工现场，已加工好的裸露药包，允许临时存放在爆破危险区外的专用船上或陆地上，并派专人看守，但不应存放过夜。
5.5.2.4 投药船应用稳定性和质量好的船只，工作舱内和船壳外表不应有尖锐的突出物。
5.5.2.5 在投药船的作业舱内，不应存放任何带电物品。
5.5.2.6 药包投放应使用绳、缆、杆牵引，不应直接牵引起爆网路。
5.5.2.7 在急流河段爆破时，投药船应由定位船或有固定端的绳缆牵引，定位船的位置应设标控制，不应走锚移位。
5.5.2.8 投药船离开投放药包的地点后，应反复检查船底和船舵、推进器、装药设备等是否挂有药包或缠有网路线。
5.5.2.9 已投人水底的裸露药包，不应拖曳和撞击，并采取防止漂移措施，若有药包漂出水面不准起爆。
5.5.3 水下钻孔爆破
5.5.3.1 水下钻孔位置应准确测定，经常校核;孔口应有可靠的保护措施。
5.5.3.2 用金属或塑料筒加工成防水药筒盛装非抗水的散装炸药时，应在药面采取隔热措施，才准许用沥青或石蜡封口。
5.5.3.3 水下钻孔爆破，应采取隔绝电源和防止错位等安全措施，才准许边钻孔边装药。
5.5.3.4 钻孔装药时应拉稳药包提绳，配合送药杆进行，不应从管口或孔口直接向孔内投掷药包，不应强行冲压卡塞的钻孔药包;用护孔管装药时，每装人一节药包，应提升一次护孔管，待该孔装药完毕，护孔管提离药包顶面后，才准填人填塞物。
5.5.3.5 水下深孔采取分段装药时，各段均应装有起爆药包。各起爆药包的导线应标记清楚，防止错接。
5.5.3.6 提升套管(含护孔管)应注意保护药包引出线，移船时应注意保护起爆网路，在急流区，对孔口段的导线应加以保护。
5.5.4 水下岩塞爆破
5.5.4.1 水下岩塞爆破的设计除应遵照附录A,附录B,附录C的有关内容外。还应包括以下内容：
—— 岩塞口水下地形图(1：100～ 1：200)；
—— 岩塞与聚渣坑的稳定性及其围岩渗漏性的分析报告；
—— 对水文地质情况的分析；
—— 采用硐室方案时，导酮及硐室开挖程序和相应爆破规模的规定；
—— 岩塞周边应采用预裂或光面爆破；
—— 水中冲击波、涌水对周围建(构)筑物影响的分析论证。
5.5.4.2 岩塞厚度小于10 m时，不宜采用酮室爆破法。
5.5.4.3 药室导硐开挖应遵守下列规定:
—— 每次循环进尺不应超过0.5 m，每孔装药量不应大于150g ，每段起爆药量不应超过1.5 k g；导硐的掘进方向朝向水体时，超前孔的深度不应小于炮孔深度的3倍；
—— 应用电雷管或非电导爆管雷管远距离起爆；
—— 起爆前所有人员均应撤出隧硐；
—— 离水最近的药室不准超挖其余部位应严格控制超挖、欠挖；
—— 每次爆破后应及时进行安全检查和测量，对不稳围岩进行锚固处理，只有确认安全无误，方可继续开挖。
5.5.4.4 装药工作开始之前，应将距岩塞工作面50 m范围内的所有电气设备和导电器材全部撤离。
5.5.4.5 装药填塞时，照明应遵守下列规定:
—— 药室硐内只准用绝缘手电照明，并应由专人管理;
—— 距岩塞工作面50m 范围内，应用探照灯远距离照明;
—— 距岩塞工作面50m 以外的隧硐内，可用常规照明。
5.5.4.6 装药堵塞时应进行通风。
5.5.4.7 岩塞爆破宜采用复式电爆网路;当使用导爆管起爆网路时，应采用双复式起爆网路，接出硐外引爆;起爆网路使用的炸药和雷管，应按设计要求进行防水试验。
5.5.4.8 电爆网路的主线，应采用防水性能好的胶套电缆，电缆通过填塞段时，应采用可靠的保护措施。
5.5.5 破冰场破和冰下炸礁
5.5.5.1 破冰爆破的爆破段(班)长，应由有破冰经验的爆破员担任。
5.5.5.2 破冰爆破应用耐冻和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，应进行防水处理
5.5.5.3 保护物周围的冰层，应用人工破碎;在特殊情况下，经主管单位批准和有关部门同意，才可使用小药包爆破破冰。
5.5.5.4 用爆破法排除保护物附近的阻塞冰块、冰排时，一次爆破的炸药量应根据保护物的坚固性和安全距离确定。需要破碎大块流动的冰排(块)时，应在被阻塞的河段或保护物的上游进行爆破。
5.5.5.5 由船上跨iS4层上作业的爆破员，应穿好救生衣，携带杆子和木板，并系好安全带。
5.5.5.6 用裸露药包爆破冰层下的礁石时，应遵守下列规定：
—— 冰层厚度应大于0.5m ；
—— 加工好的裸露药包，可用木制爬犁运输，但不应混装其他物品；
—— 在开凿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰块附近应设标记。
5.5.6 围堰、堤坝和挡水岩坎爆破
5.5.6.1 一、二、三级水利水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎的拆除爆破，设计文件除应遵照附录A、附录B、附录C的规定外，还应包括以下内容：
—— 爆破区域与周围建(构)筑物的详细平面图;爆破对周围被保护建(构)筑物和岩基影响的详细论证；
—— 爆破后需要过流的工程，应有确保过流的技术措施，以及流速与爆渣关系的论证；
—— 监测方案。
5.5.6.2 一、二、三级水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎需要爆破拆除时，宜在修建时就提出爆破拆除的方案或设想，收集必须的基础资料和采取必要的措施。
5.5.6.3 采用水下钻孔爆破方案时，侧面应采用预裂爆破，并严格控制单响药量以保护附近建(构)筑物的安全。
5.5.6.4 用水平钻孔爆破时，装药前应认真清孔并进行模拟装药试验，填塞物应用木楔楔紧。
5.5.6.5 宜采用导爆管起爆网路或导爆管与导爆索混合起爆网路起爆。
5.5.6.6 当采用5.5.6.5起爆方式时网路连接应采用复式或双复式。在水深流急的环境应有防止起爆网路被水流破坏的安全措施。
5.5.6.7 在紧急状态下，需要尽快炸开围堰、堤坝分洪时，可以由防汛指挥部直接指挥爆破工程的设计和施工，不必履行正常情况下的报批手续。
5.5.6.8 一、二级水利水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎的爆破拆除工程，应进行爆破振动与水中冲击波效应观测和重点被保护建(构)筑物的监测。
5.5.7 软基处理爆破
5.5.7.1 用裸露药包爆破时，应遵守水下裸露药包爆破的规定。
5.5.7.2 同一炮孔间隔装药时，在装上层药包之前，应将套管底提到中间填塞段再装药。药包间应留有足够安全间距，起爆顺序是自下而上。
5.5.7.3 有涌沙需在泥浆护孔条件下装药时，若药包比重小于泥浆比重，药包应加配重;不应用炮棍快速强行下压。
5.5.7.4 装药后，应当班起爆。
5.5.7.5 应控制药量以便减弱水中冲击波强度，注意保护周围环境和水产资源。
5.5.8 海上救助和沉船处理爆破
5.5.8.1 海上救助爆破时，允许在作业船上设置供爆破器材贮存和加工的临时专用舱。
5.5.8.2 海上运输爆破器材，应使用符合航海等级的船舶，爆破器材应包装完好，不准分散装卸。
5.5.8.3 夜间进行潜水爆破，应有良好的照明和通讯设备。
5.5.8.4 潜水爆破的炸药包，应由经过爆破培训的潜水员安放。
5.5.8.5 潜水爆破作业前，应对被爆物(如沉船等)进行检测，如果被爆物内有易燃、易爆、有毒、放射性等危险物品时应采取有效的安全措施才准爆破。
5.5.8.6 潜水爆破应在潜水员离开水面，并将作业船移至安全地点后，才准起爆。
5.5.8.7 不应在潜水爆破作业的同时进行电氧切割、电焊或其他与爆破无关的水下作业。
5.5.8.8 同一爆破区的起爆导线，应并为一束，并用绳索加强，下端固定，在潮流流向下方出水，严防与潜水装具或管线等挂缠
5.5.8.9 潜水爆破宜用导爆管起爆网路。
5.5.8.10 潜水爆破如用电力起爆，应遵守下列规定：
—— 应用抗杂电和防水的金属壳电雷管；
—— 起爆主线应用双芯屏蔽电缆；
—— 安放药包时，不应使用水下照明灯；
—— 潜水员离开水面之前，不准许校核起爆网路电阻和连接起爆主线。
5.5.8.11 沉船爆破应遵守下列规定：
—— 药条应紧贴船体；
—— 海况差时应采用复式起爆网路；
—— 大药量时宜采用毫秒延时爆破。
5.6 金属爆破与爆炸加工
5.6.1 一般规定
5.6.1.1 金属爆破与爆炸加工，应按爆破设计书进行，爆破设计书应经单位主要负责人批准
5.6.1.2 承担单位应持有公安部门颁发的“爆炸物品使用许可证”，并经县级以上公安部门同意进行金属爆破与爆炸加工。
5.6.1.3 金属爆破与爆炸加工，应在专用爆炸场所内进行。爆炸加工对象、品种、规模大小，以及厂区布置，应经主管部门和公安部门批准。
5.6.1.4 爆炸加工厂房应有防振基础、防塌墙及轻型屋顶，地基周围应有防震沟。建筑物的高度和结构，防震沟的深度等，均应根据最大允许炸药量来确定。
5.6.1.5 爆炸加工厂房应有良好的通风系统或真空系统，应设有安全联锁装置和必要的给排水系统；其中测试线路与起爆线路应严格分开铺设。
5.6.1.6 爆炸加工厂房应包括作业建筑物和辅助建筑物两部分。非操作人员不应在作业建筑物中逗留
5.6.1.7 爆炸加工场应建于空旷且有优越自然屏障条件的丘陵或山区;应远离居民点、高压线、强射频台、桥梁、铁道、公路、水坝等设施;最大装药爆炸时，在最近的工业及民用建筑物上的空气冲击波超压应小于0.02 × 105 Pa，在最近村庄和居民区的爆炸噪声应小于120 dB;应只有一条通道通往爆炸加工场。
5.6.1.8 爆炸加工场的安全范围，应设有围墙、篱笆或铁丝网。
5.6.1.9 爆炸加工场应设有避炮掩体。掩体观察口应可视爆炸点全景，掩体人方向应与爆炸点相背，掩体到爆炸点的距离按空气冲击波安全允许距离计算，掩体大小以能容纳三人为宜。
5.6.1.10 爆炸加工应使用电力起爆，且由一人负责接通电雷管与起爆操作
5.6.1.11 制作药包应采用专用工具并在专用操作间内进行。炸药中不应混人砂子或金属屑等杂物。
5.6.1.12 爆炸压床操作时，雷管与炸药被送人爆炸腔内且关严后，才允许起爆。
5.6.1.13 火药锤应以黑火药或无烟药作能源。最大装药量应由设计确定，不得超药量进行操作。
5.6.1.14 在爆炸加工厂房或地下室进行爆破后，应充分通风，待炮烟吹散后方可进行新的作业。
5.6.1.15 加工TNT炸药的人员，应做好卫生防护工作
5.6.1.16 在金属爆破与爆炸加工作业中若发生不完全爆炸，飞散的炸药残块应仔细回收，单独保存，集中销毁。
5.6.2 金属破碎爆破
5.6.2.1 采用多个药包同时破碎金属结构物时，使用瞬发电雷管或导爆索起爆，不应用导火索或延时雷管起爆。使用电雷管起爆时，起爆线应与金属结构物绝缘。
5.6.2.2 用火焰喷射法在金属结构物内钻孔时，应待孔壁温度降到40℃以下，孔内金属屑清除干净，方准装药。
5.6.2.3 非钻孔金属破碎爆破，炸药应设置于工件上表面，不应将炸药设置在工件之下或工件空腔内。采用双向装药爆炸切割时，炸药应交错安放在工件两侧
5.6.2.4 金属破碎专用爆炸场(坑)，不应用于废枪弹、炮弹等军用品的销毁
5.6.3 高温热凝结构爆破
5.6.3.1 热凝结构破碎应采用钻孔爆破，并用导爆索与导火索起爆，用专门加工的炮泥填塞。
5.6.3.2 炮孔底部温度超过200℃时，除专用定型隔热药包外，不应向炮孔内装药;温度低于200℃时，可向炮孔内装药，但药包应进行隔热处理，确保药包内温度不超过80℃。
5.6.3.3 爆破前应先做隔热试验，将雷管用石棉严密包裹放人炮孔内，如果雷管在5 min内仍未自爆则为合格;否则应加厚石棉包裹，再做实验。
5.6.3.4 炮孔底部温度超过80℃时，药包及导爆索或导火索应用石棉全部包起来，导火索的长度不应小于0.6 m，一次装药、堵塞、连线时间不应超过4 min。
5.6.3.5 炮孔底部温度低于80℃ 时，药包可用其他包装形式，一次装药填塞、连线时间不超过5 min.
5.6.3.6 多个药包同时进行爆破，炮孔底部温度低于80℃时，允许每人装药的孔数不超过二个。
5.6.3.7 采用新型隔热材料经模拟试验确认安全可靠后，经单位领导人批准可适当延长爆破作业时间和同时装药的孔数。专用定型隔热药包的作业时间和装药孔数应根据产品说明书确定。
5.6.3.8 邻近有炉子出铁(铜)渣时，炉内不准进行爆破。
5.6.4 拆船切割爆破
5.6.4.1 油仓、机仓的爆炸切割，应事先将仓内残留的机油或燃油抽净，并向仓内注水方可施工。
5.6.4.2 雷管底部聚能穴应与切割用药条良好接触，在药条端部引爆。同一次布设两个以上药条时，应同时引爆。
5.6.4.3 爆破安全允许距离由设计确定，但不应小于150 m 。
5.6.4.4 浸在水中的金属结构拆除应采用防水炸药，如果用普通炸药，应作防水处理。